模具标准件如刻印凸模今后的发展方向有以下几个方面：

（1）应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的 模具市场。

（2）模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

（3）对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

（4）模具的精细化制造是必然趋势，所谓的模具精细化制造，是对模具的开发过程和制造结果而言的，具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精，还要靠严密的管理来保障。

（5）模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

（6）汽车模具如刻印凸模技术发展的另一个重要方面是科学化与信息化。科学化使模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。

（7）高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。

模具的加工种类分为以下几种：（1）粗加工粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工   好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。（2）半精加工半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，   常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓，然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。（3）局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。（4）精加工在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则   好选择平行精加工。无论在使用以上那种加工方式都需要用到斜楔机构如正装斜楔、悬吊式斜楔机构、下置式斜楔机构

模具标准件在生活中很多产品上都能见到，现在很多高校也开展了有关模具标准件加工的相关专业和课程，随着市场上对于模具标准件的需求量逐渐增大，很多工厂也扩大了招聘模具标准件加工员工的规模，我们大致介绍一下模具标准件的加工技术有哪些：

模具标准件的加工技术有哪些

1.cnc铣削技术

配件的加工技术基础的一项则是cnc铣削加工，较早的时候这种铣削加工技术是由普通的铣削机床发展而来，如今已经由三轴加工发展到五轴加工，这就让cnc铣削加工技术可以加工更加复杂的模具标准件，就连三维的零件都可以由cnc铣削加工实现；

2.丝线割技术

专业模具标准件加工的另一种技术则是慢走丝线割加工，现在很多塑胶模具标准件都是由丝线割加工技术完成的，例如我们常见的注塑模具中的滑块等，就是主要应用慢走丝线割加工的技术，这种模具标准件加工方式只能用于精度要求不太高的模具；

3.磨床技术

质量高的模具标准件也会使用磨床加工这种技术，因为磨床这种技术是对于精密配件的加工，尤其是对于精密仪器和设备中的配件进行加工的主要方式，其中小平磨床是用来加工叫小尺寸的模具标准件的，而大水磨床则是用于较大尺寸的零部件加工，模具标准件加工时会根据不同的型号来选择不同的磨床加工；

除了上述三种模具标准件加工技术，还有一种是众所周知的加工方式则是电火花技术，这种技术主要是用于复杂的模具标准件，尤其是较深凹槽的配件，因为火花可以进行深度切割并且对于模具标准件切割的成功率很高也是目前其他技术达不到，此外电火花加工模具标准件的成本要比刀具加工更实惠。

模具生产时需要有哪几个流程才可以完成？

模具标准件生产的大致流程

1，绘制图纸确定产量

不论金属还是塑胶模具标准件在生产之前都需要确定图纸和生产的产量，这一步是确定今后生产出来的配件应用在哪些产品上的，或者是供应给哪些厂家进行组装的，并且由于配件的设计一旦输入设备中，就会直接批量生产，中途修改不但会浪费配件还会造成工期的延误；

2，选择设备确定工艺

第二个步骤就是确定配件所需要的设备和工艺，模具标准件的生产要根据大小、形态、材料等各个方面去选择不同的设备和工艺，国内比较知名的模具标准件工厂都会配有至少三种以上的生产设备和工艺流程，因此只要不是精度过高的配件都可以交由国内的厂家来处理；

3，编写程序输入设备

当确定了图纸、产量、设备、工艺之后则需要对特定的设备进行加工程序的编写，工厂有专业从事编写程序的工程师操作设备，当编写完成之后还会由小组团队对程序进行审核和修改，以确定编写的程序无误，可顺利进行模具标准件的生产；