手板制作技术细节
1．常规产品手板，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。
2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（ 2）电木 ；（3）黑色PC； （4）PA(尼龙)。这四种材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三种都不可以粘接，需整体加工。
3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
4．高韧性产品手板，可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
5．透明产品手板，可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板，通过抛光，透明度极高，达到跟真产品一样的效果。
6．产品手板表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。

3D打印塑胶手板成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

因此可以说，3D打印手板是可以走大货的，但是不划算，时间成本也很大，最主要还是如今的3D打印手板技术还不适合走大货。3D打印手板并不想出模具那样，一个模具能出好多产品，3D打印手板每一个产品都是需要同样的时间、材料和成本。而3D打印手板也需要再开发新的材料已适应产品需求。
目前来说，3D打印手板较适合手板打样，3D打印手板在产品验证期时的样品测试阶段非常有价格优势。所以是适合小批量，独特的产品。
特别是在产品创新时使用。因为样品测试3D图纸是会反复测试调整修改的，这时不可能量大，等测试调整修改完成了以后，再大量的批量开模，那就越多越便宜了。所以，这样可以实现降低成本，提高生产效率，特别是创新产品时提高产品竞争力的有力手段。
不知道看完以上内容，你是否了解了。3D打印手板是可以走大货的，但不合适。3D打印手板最重要的是什么，无非就是定制化生产，对于特定的产品进行定制化生产，才能体现出3D打印手板的最大价值。由此可见，3D打印手板更多的是走定制化生产路线，而非走量产型工业化道路。