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河南金宇耐磨材料有限公司生产的高铬板锤，化学成分及生产技术参数不断优化，热处理经1100℃加热保温后，组织转变为奥氏体，淬火（风冷）后组织转变为硬度极高的马氏体以及碳化物硬质点，回火消除应力后，HRC硬度高达58—63，具有极高的硬度、耐磨性以及安全性。我公司生产的高锰钢板锤，常选用的材质是Mn13Cr2，Mn18Cr2，经热处理水韧处理后，组织为奥氏体，板锤受到的冲击力很大时，转变为马氏体。

三、安装方式

反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，也就是说是固定在转子上的，所以板锤利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。锤式破碎机的锤头是悬垂在小转子上的，且是单个对物料进行打击破碎，在电动机的带动下，高速旋转的锤头对物料形成打击作业，悬垂的安装方式可保护锤头。反击破板锤的数量一般较小，只有几只，多十几只，而锤式破碎机的锤头成排列状安装，可达到几十只。

四、运作方式

反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上，所以板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少，其金属利用率可达到45%—48%。而锤式破碎机是顺着物料落下的方向打击物料，且因为是悬垂状态，所以磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。所以锤式破碎机只适用于中硬度物料的破碎，而反击式破碎机则适应的硬度范围更广。

从上面的介绍我们可以得出，反击式破碎机的板锤和锤式破碎机的锤头完全是两个不同的部件，在设备的运转过程中所起到的作用也大有不同，但是作为设备的部件，直接影响到设备的生产能力和成品质量，所以我们在选购反击式破碎机或锤式破碎机时，都应该对其性能和质量进行详细的考究。

由于锤式破碎机主要采用锤头对物料进行打击的破碎方式，所以锤头的材质一般比板锤的材质硬度要更高，目前市场上锤式破碎机锤头多采用双金属符合材质的锤头，成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)与具有良好韧性、可加工性的铸钢(锤头柄部)有机地结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。反击式破碎机则多采用高锰钢材质，其韧性非常好，在强冲击下还会发生加工硬化，而且具有韧性高、成本低，高耐磨性等优势。