济南鲁巨机械设备有限公司主营：齿轮计量泵、液压同步马达、智能定量添加系统

齿轮计量泵的工作原理，齿轮计量泵是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转。齿轮与泵的壳体之间留有较小的间隙。当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至排液口。因为齿轮计量泵的加工精度要求非常高，不论是齿轮的齿面精度，还是齿轮和壳体，齿轮和齿顶的配合精度都要求非常高，因此齿轮计量泵的但转排量是一定的，换言之，齿轮每旋转一圈，排出的液体的体积是一定的，因此随着调整齿轮计量泵的转速，齿轮计量泵就能够排出相应数量的液体。通过测算齿轮计量泵的转速，从而得到齿轮计量泵的流量。

齿轮计量泵驱动扭矩与安装精度的关联：齿轮计量泵驱动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现齿轮计量泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加,甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。

助磨剂计量泵是我们在使用过程中经常用到的一种机械设备，但是我们在使用的时候，经常会出现泵在送液中流体出现情况，液流时断时续，致使排出压力和流量周期性德剧烈改动，使得泵操作不安稳，其实这是设备的喘振情况，这种情况在我们使用中是常见的，这就要求我们要根据不同的原因来对它进行解决，那么造成助磨剂计量泵喘振的原因是什么呢？

1、泵的入口流道偏小，造成入口流速过大，而在泵的人口处产生旋涡，所以应尽可以选择没用驼峰功用曲线的泵。

2、在泵叶轮旁沿处，有局部的粗糙度过大。

3、泵的入口处有不规则的且可以移动的杂物，人口截面无规律地变化，造成入口处流速过高，导致汽蚀。

4、出口管结合面漏空气，而排气阀排量不足。

5、泵组的自动排气阀不能把泵内的空气及时排掉。