碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

(1) 低碳钢

又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。

(2) 中碳钢

碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的硬度约为 HRC55(HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。

（3）高碳钢

常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。

45#无缝钢管化学成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。

45#无缝钢管化学元素：

45#无缝钢管材质介绍：

45#硬线钢应用广泛，45#钢一般拉至1.5-3.5mm，用于制造钢钉、绳芯；但在拉拔时较易拉拔断，分析有以下原因：

1.转炉出钢档渣不好，下渣量大，同时终点高拉碳控制水平低；

2.钢包底吹效果不好，LF精炼过程增碳不稳定，C窄成分控制比例低；

3.连铸钢水过热度控制较高，拉速不稳定，二冷配水制度不完善，铸坯冷却不均；

4.结晶器电磁搅拌参数设定不合理，导致不能改善铸坯中心偏析；

5.铸坯加热温度高，加热炉时间短；

6.轧制时，终轧温度高、吐丝温度波动大，同时斯太尔摩风冷线初始辊道速度低，盘条搭接点拉不开，盘条冷却不均，通条性能差。

为此，相应改进措施为

1.炼钢、连铸

1）提高转炉终点高拉碳率,加强转炉出钢挡渣，防止下渣回磷；

2）造稀薄渣快速脱硫，提高精炼窄成分控制；

3）严格控制LF精炼出站温度，低过热度浇钢；

4）加强连铸全程保护浇注和结晶器液面控制、稳定拉速、优化结晶器电磁搅拌工艺参数，确定电流300-400A，频率4Hz;

5)优化二冷配水制度，减少铸坯质量缺陷。

2.轧钢

1）严格铸坯加热温度，开轧温度控制在＜1050℃，终轧温度控制在＜950℃，防止奥氏体晶粒粗化；

2）严格控制吐丝温度为840-870℃，以利于相变；

3）辊道速度为0.6m/s，速度调整采用跟随方式，逐段递增，拉开搭接点；

4）风机使用佳灵装置，沿辊道横向合理分配风量，确保冷却均匀，达到理想的索氏体比例。