乳化沥青设备的组成包括：一个5立方的基质沥青罐、两个3.5立方的乳化液反应釜、耐腐蚀乳化剂计量罐、一个30立方的成品缓存罐、进口变频调速基质沥青泵、进口耐腐蚀乳化液泵、调节阀、传感器、胶体磨、固含量检测仪、冷却装置、成品输出泵、电器控制柜、过滤器、阀门及其管道部分组合而成。 产品特点

该产品采用导热油加温、全自动控制，采用二台调速电动圆弧齿轮泵，根据油水的比例，调节齿轮泵的转速，解决油与水的配比问题，达到比例要求，操作直观方便，油水通过泵的输送进入乳化机进行乳化。可用于无沥青加温罐的生产环境。
设备的组成
沥青加温罐、乳液掺配罐、乳化剂反应釜（两个）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、管道泵、成品输送泵、电气控制柜、大底板、管道、阀门、过滤系统等组成。

FMR－LW10全自动改性乳化沥青设备有以下几大特点：

1、配置先进，质量可靠

1.1胶体磨、沥青泵、电器配件及成品泵均采用大厂家产品；

1.2乳化液泵优质不锈钢泵，具有更强的防腐蚀能力以及防泄漏能力；

1.3独特的乳化剂稀释罐结构，配压力传感器计量装置，提供配料；

1.4乳化液反应釜采用压力传感计量装置，PLC系统调整实时流量，满足油水比。

1.5乳化液反应釜、乳化剂稀释罐、管道及泵阀，均采用优质304不锈钢制作，具有较强的耐高温能力和耐酸碱腐蚀性。

3、全自动智能控制系统

3.1独立设计的电控系统，结构简单、操作方便。

3.2严格的配比是做出合格乳化沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制皂液和基质沥青的配比。

3.3经过PLC计量过的乳化剂稀释液和水按系统设定配比自动导入皂液罐中进行配料，出料时称重传感器将皂液的重量信号反馈给PLC，并计算出皂液的流量，当皂液流量与设定值有偏差时，PLC控制电比例阀进行调节，直至达到配方设定的流量；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计，流量计将其流量信号反馈给PLC，并与设定值不断的比较。