配料系统的构成及工作原理

配料系统主要分为连续式配料系统产品，连续配料系统主要适用于需动态连续多料种配比工艺场合，就控制和配置方式而言，我公司的基于分布式DCS控制思想的分布式配料控制系统以计算机技术为中心，将控制功能和故障危险分散到各子系统，同时将系统操作监测和管理集中，提高了系统的可靠性及组态灵活性。

配料系统主要由上位机和现场定量给料机组成。定量给料机主要有：配料皮带机、秤架、称重传感器、测速传感器、LC200称重显示控制器等构成。

根据生产工艺要求，操作人员可通过工业计算机将各配料皮带机的给定流量通过RS485通迅总线传至配料秤的称重控制仪表上，仪表通过配料皮带秤的计量得到瞬时流量，根据实测流量与给定流量进行PID运算，将控制输出量通过4～20mA电流送至变频器，由变频器控制配料皮带机电机转速，从而调节配料皮带机的瞬时流量，以达到自动配料的目的。

配料秤和上位机之间的数据访问，采用先进的现场总线技术，ModBus-RTU标准协议，方便实现数据通讯，实现配料秤等数据（如给定流量、实测流量、累计量）在配料秤控制器和上位机上零误差传输。而传统的模拟传输，存在数模和模数转换误差和传输误差，存在控制器和上位机上数据不一致，误差大的缺点，而且耗用大量的电缆和模拟量输入输出模块，材料成本也较大的缺点。所以采用现场总线具有零传输误差，节省材料成本，维护方便等优点。

配料系统具有以下功能：

（1）配料方式有手动配料和自动配料功能

1、手动配料：将自动/手动配料开关打到手动配料，通过调整控制柜上的电位器控制变频器的输出频率，达到控制给煤机给料量的目的。实现就地手动配料的目的。

2、自动配料：将自动/手动配料开关打到自动配料，在称重给料机控制仪表上输入所需要的配料量。称重给料机控制仪表将实际流量和需要的配料量的数据进行处理。经过PID调节，将调节信号送至变频器，达到控制给料机给料量的目的。实现就地自动配料的目的。

（2）连锁自动配料功能

上位机实时监测每台秤的瞬时量和给定量的偏差，如果其中一台或几台秤由于下料不畅导致流量偏小，系统会识别偏差的秤为基准，按比例下调其它几台秤的给定流量，确保配比不变。当配料正常后，系统将恢复原来的给定流量。

（3）断料停机功能

由于某种原因（结料、卡料）导致一台秤出现断料（流量为零）的情况，系统将立即发出断料报警，并且所有的配料秤停机，避免出项长时间配料失调。

（4）断料后仓璧敲打，自动恢复给料功能

如果在料仓璧上安装有振动器，当某台秤出现断料情况后，仪表发出仓璧敲打信号，振动器启动，自动恢复给料，节省大量的人力。

配料皮带秤性能技术指标：

1、规格型号：TDG-ICSXF1035

2、皮带宽度： 1000mm

3、前后滚筒中心距：3500mm

4、计量精度：<±0.5%

5、配料控制精度：<±1%

6、链码校秤动态累计误差：<±0.15%

7、流量范围：1-300t/h(配料系统1)

8、电机功率：kw

9、仪表给变频器调整信号：4～20mA

10、仪表给和计算机之间通讯形式：RS-485