产品广泛应用于广泛应用于软包锂电及大型动力电池领域，以满足不同客户的需求
加工地址在：东莞市常平镇
电池激光焊接是一种精密焊接工艺。主要针对18650电池盖帽、动力型电池盖 帽、容量型电池盖帽及电池极耳及电池组的点焊，密封焊以及精密圆周焊。东莞激光是针对锂电池厂对钢壳和铝壳的焊接要求，开发、生产的一种双电压、双波 形、经济型电池盖帽激光焊接机，光纤传输使其适合于生产线工作，实现焊接自动化，极大提高生产效率和焊接质量；东莞的激光焊接机已被众多电池生产 厂家所认可，如科达力，福斯特等……
     激光专注于电池激光焊接近20年，生产、销售的激光焊接机质量可靠，性能稳定，主要的是激光近20年来的技术沉淀，完全掌握了的电池焊接工艺，选择激光的同时，就等于拥有了熟练的电池焊接工艺，让您少走弯路，更早的立足于激烈的电池生产行业。
     一直以来，激光只专注于激光焊接设备的研发与生产，其自主生产的激光焊接机电源性能的稳定和就充分了激光实力，核心配件均采用国外进口。我们提供更好的产品和合理的产品价格，且能根据客户的要求定做非标的电池激光焊接机。
      激光电池盖帽激光点焊机采用美国CTI高速扫描电机,特种工业PC机,高精度的 电旋转台,保证了焊接操作台各系统稳定的运转。通过激光振镜扫描方 式，焊接速度快、精度高，特别适用各种零部件的激光精密点焊。在单点焊接时由于极大的减少了空程定位时间，生产效率比普通激光点焊工效提高4—10倍。
应用范围：
特别适用于各类电池盖帽的激光点焊，如18650电池盖帽、动力型电池盖帽、容量型电池盖帽，电池极耳的激光精密点焊。

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焊接技术在我国的经济建设与社会发展中发挥了重要作用，但随着科技进步，新材料、新工艺的广泛应用，传统焊接已不能满足越来越高的技术要求和条件限制，这使得融材料学、力学、计算机科学等相关知识、技术于一体的激光焊接应运而生。
一、激光焊接的工作原理
激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点;另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而论，焊接材料的选择、激光焊接机的选择，加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。而对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度则主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接中，光束焦点位置是关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于好位置范围内才能获得大熔深和好的焊缝形状。
二、激光焊接的主要特性
与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：
1、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。
2、可焊接如高熔属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
5、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。然而，激光焊接也存在着一定的局限性：
首先，激光器及其相关系统的成本较高，一次性设备投资较大。
其次，在焊接过程中，要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
另外，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。
三、激光焊接的工艺方法
1、片与片间的焊接。一般采用手动焊接和自动化焊接，其包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四种工艺方法。
2、丝与丝的焊接。一般采用手动焊接和半自动焊接，其包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四种工艺方法。
3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功地实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。
4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围，不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。
5、块状物件补焊。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上，一般适合模具等产品的修补。
四、激光焊接的质量控制
随着激光的发展，激光焊接技术日益趋于成熟。然而，在实际焊接

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激光与材料作用引起的物态变化：
金属材料的激光加工主要是基于光热效应的热加工，激光辐照材料表面时，在不同的功率密度下，材料表面区域将发生各种不同的变化。这些变化包括表面温度升高、熔化、汽化、形成匙孔以及产生光致等离子体等。而且，材料表面区域物理状态的变化极大的影响材料对激光的吸收。
激光功率密度较低、辐照时间较短时，金属吸收的激光能量只能引起材料由表及里温度升高，但维持固相不变。只要用于零件退火和相变硬化处理。
随着激光功率的提高和辐照时间的加长，材料表层逐渐熔化，随输入能量增加，液-固相分界逐渐向材料深部移动。这种物理过程主要用于金属的表面重熔、合金化、熔覆和热导型焊接。
进一步提高功率密度和加长作用时间，材料表面不仅熔化，而且汽化，汽化吴聚集在材料表面附件并微弱的电离形成等离子体，这种稀薄等离子体有助于材料对激光的吸收。在汽化膨胀压力下，液态表面变形，形成凹坑。这一阶段可以用于激光焊接。
再进一步提高功率密度和加长辐照时间，材料表面强烈汽化，形成较高电离度的等离子体，这种致密的等离子体可逆着光束入射方向传输，对激光有屏蔽作用，大大降低激光入射到材料内部的能量密度。在较大的蒸气反作用力下，熔化的金属内部形成小孔，通常称之为匙孔，匙孔的存在有利于材料对激光吸收。这一阶段可用于激光深熔焊接、切割和打孔、冲击硬化等。
不同条件下，不同波长激光照射不同金属材料，每一阶段的功率密度的具体数值会存在一定的差异。
就材料对激光的吸收而言，材料的汽化是一个分界线。当材料没有发生汽化时，不论处于固相还是液相，其对激光的吸收仅随表面温度的升高而有较慢的变化；而一旦材料出现汽化并形成等离子体和匙孔，材料对激光的吸收则会突然发生变化。
激光加工的物理基础是激光与物质的相互作用，这是一个极为广泛的概念，既包括复杂的围观量子过程，也包括激光作用与各种介质材料所发生的宏观现象，如激光的反射、吸收、折射、偏振、光电效应、气体击穿等。