杀菌锅设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点.如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份.

杀菌锅在真空蒸发过程,不仅确保物料需求,同时确保环境保护的要求,同时,大大减少了蒸发温度、加配置压缩泵、二次蒸汽的一部分热压泵吸原料混合物,节约蒸汽,同时通过热压泵加热蒸汽喷雾雾状外壳,蒸汽迅速蔓延,温和的材料液体加热,所以热敏感材料的合适的浓度.

效应的蒸汽温度和冷凝器的温度是相同的(也就是说,同一个总温差)条件下,改变单一影响蒸发多效蒸发,蒸发效果数增加,原始蒸汽消耗减少,但总蒸发不仅增加了,但由于降低温差损失增加.多效蒸发节省能源消耗,但降低了设备的生产强度,增加了设备投入.

杀菌锅钝化处理：酸洗结束后，杀菌锅表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对杀菌锅板片进行钝化处理。

清洗水垢的具体步骤

冲冼：酸洗前，先对杀菌锅进行开式冲洗，使杀菌锅内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。将清洗液倒入清洗设备，然后再注入杀菌锅中。酸洗：将注满酸溶液的杀菌锅静态浸泡２ｈ，然后连续动态循环３￣４ｈ，其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。碱洗：酸洗结束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对杀菌锅进行碱洗，达到酸碱中和，使杀菌锅板片不再腐蚀。水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对杀菌锅进行冲洗０．５ｈ，将杀菌锅内的残渣彻底冲洗干净。记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

在工业系统例如电厂和大量污水处理中，由于杀菌锅非常大，水质很脏，杀菌锅会出现经常性的堵塞和结垢，此时杀菌锅再拆开处理就变得非常困难。解决的办法主要是系统反向冲洗和内置过滤器。