柱塞泵编辑
威格士柱塞泵威格士柱塞泵是直轴式变量泵，有9 种规格，靠压力和/ 来控制变量。有各种控制方式可供选择，提供了的工作灵活性。或流量补偿器。 威格士柱塞泵运行噪声很低，能满足当今要求苛刻的工业条件。每台泵的噪声级接近于或低于驱动该泵电动机的噪声，噪声是靠专利的定时配置来降低的，而该措施还使输出流量中压力“脉动”很小。这使得采用PVQ 柱塞泵的系统中的噪声也可以降低。
威格士系列柱塞泵可使用多种类型的液压油液来工作。除了典型的石油基液压油及合成液压油外，也能适应含水液压液和磷脂酸液压液。
威格士柱塞泵有通轴驱动方案以适应多联泵场合及安装需要。通轴驱动型泵可配装各种类型不同规格的定量泵和变量泵，形成结构紧凑而应变灵活的组件。这样的组件设置成本较低，因为装置尺寸减小了，而且仅需要原动机上的一个安装座。
威格士柱塞泵工作特性优异，而品种齐全的控制方式和安装形式使得可以为任何应用场合选出最合适的型号。再者，PVQ柱塞泵的耐久性和长寿命特性可与当今市场上的工业产品媲美。75 年以来，伊顿的名字已成为长期无故障工作的同义词。
PVM系列泵是开式回路，轴向柱塞设计。提供许多种控制器，使泵具有和每一种用途匹配的能力。
经过严格考验的旋转系允许泵的连续工作压力至280bar(4000 psi)， 间歇工作压力至 320 bar(4600 psi)，而且维护成本低。每种机座也能够包括230bar(3300psi) 较大流量额定值的品种，提供额外的应用灵活性。重型轴承和刚性驱动轴使泵的寿命达到30，000 小时（在65% 的额定压力），降低使用成本，延长使用寿命。
M 系列泵的特点是带有钢背聚合物轴承的鞍形摇架，刚性摇架减小了挠度并且使轴承载荷均匀，延长了寿命。单控制柱塞减小摇架的负载，结果是泵的尺寸减小，允许安装在更紧凑的位置。
M 系列泵的工作噪声很低，安静程度超过了当今对工业条件的要求。泵的特点是专门为降低流体噪声和结构噪声而设计的独特的3 件套结构（法兰, 壳体和阀块），泵的另一个特点- 双金属配流盘- 改善了泵的加注特性，也降低了流体噪声并且延长了泵的寿命。
可调整的排量挡块提供了调整系统流量的方法，压力表口可以监测进口和出口的工况，这些标准特征降低了系统的复杂性和成本。
安装法兰有SAE 和ISO 配置，油口有SAE，ISO和BSPP 管螺纹和法兰品种，提供各种安装方式用在全球的机器设备上。
侧油口或端油口品种有货，便于布管和把泵安装在设备需要的空间，有多个泄油口，允许多种安装方位，降低安装成本。
M 系列泵采用工业和工程机械系统使用的许多种液压油，除了典型的石油基和合成油液外，也能够推荐高水基和磷酸酯油液。
使用 M 系列泵，您能够拥有体积小、噪声低、压力高和使用较高转速(1500 和 1800r/min) 电机的动力源，您的系统将受益于系统管路的振动小，有助于保证系统无泄漏。
PVH 柱塞泵大容量，高性能泵用于工业和工程机械用途。
PVH大流量、高性能泵是变量直轴柱塞泵中的一个家族，这种泵包含了其他威格士柱塞泵的经过考验的设计。高质量制造技术及工作特征、而形体较小、重量较轻。
PVH系列经专门设计以满足新一代设备设计的 250 bar(3625 psi)连续运行的性能需要。
这种泵是的、可靠的、具有可任选控制方式的使用灵活性。经针对艰苦应用的特殊设计，这种泵提供土方机械、建筑机械、机床、灵活的塑料机械和所有其他重视能量的市场中想要的生产率增加和可控性改进正像所有的威格士产品一样，这种泵经过充分试验室试验和现场考核。A10VSO18、28、45、71、100、140系列轴向柱塞变量泵特性：
– 斜盘结构轴向柱塞变量泵，用于开式回路中的静液压传动
– 流量与传动速度和排量成比例
– 通过调节旋转斜盘角度，可实现流量的无级变化。
– 2 个壳体泄油口
– 出色的吸油特性
– 低噪音等级
– 长久的使用寿命
– 传动轴的轴向和径向负载能力
– 理想的功率重量比
– 多种控制范围
– 短的控制时间
– 该泵带有通轴驱动，可承装齿轮泵或者小于等于相同规格的轴向柱塞泵，即 通轴驱动。

A11VO系列轴向柱塞变量泵特点:
– 斜盘结构轴向柱塞变量泵，用于开式回路液压系统中的静液压传动。
– 主要为行走作业机械应用而设计。
– 在油箱加压或使用选装内置加注泵 (叶轮) 的条件下，泵在自动起动注油状态下操作。
– 提供满足各种应用要求的各种控制选装件。
– 功率控制选装件在外部可调，即使当泵运行时也能进行。
– 通轴驱动适合加入的齿轮泵和轴向柱塞泵，即 通轴驱动。
– 输出流量与驱动速度成比例并且可以在 qV max 和 qV min = 0之间无级变化。
齿轮泵 编辑 讨论
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
工作原理编辑
基本概念
齿轮泵的概念是很简单的，它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互
啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被机械性地挤排出来。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度升高。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到。
PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴配合，确保齿轮轴不偏心，以防止齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合，这使得筒形法兰的制造更容易。