混凝土水泥管是从材料的熔融混合物开始，在铸件周围成型而成的。铸件被做成和管子一样宽。将混合物倒入模子中，并被外壳包围。然后将整套放入烤箱中烹饪。一旦管子凝固，它就被冷却并进入精加工阶段。然后，根据常见的尺寸和需求切割管道部分。然后将切片涂在氯溶液中，防止有害细菌在运输和使用过程中生长。一旦涂层干燥，每个部分的末端就完成了。如果管道是光滑的连接，管道的顶部需要打磨，以确保表面完全平坦。对于安装好的管子，机器会在管子上刻一系列凹槽。当凹槽被切割时，高压水被喷洒在管道上以去除多余的混凝土水泥碎片。添加凹槽后，末端光滑，切片被送去测试。