易事特胶体阀控密封式铅酸蓄电池 J系列主要应用于控交换机、通信、UPS不间断电源、、消防和安保系统、应急灯、变电所操作用直流电源等方面，标称电压为12V，额定容量为32AH到200AH,设计浮充寿命在10-15年（25℃）。
产品介绍：
贫液式阀控密封铅酸蓄电池 系列主要应用于警报系统、应急照明系统、电子仪器、邮电通信、电力系统、大型UPS及计算机电源、消防电源。标称电压为6V、12V，额定容量为1.2AH到250AH，设计浮充寿命：7-10年（25℃）
应用领域：警报系统、应急照明系统、电子仪器、邮电通信、电力系统、大型UPS及计算机电源、消防电源
能特点：
能好
贫液式设计，电池内的电解液全部被极板和超细玻璃纤维隔板吸附，电池内部无自由流动的电解液，在正常使用情况下无电解液漏出，侧倒90度安装也可正常使用。
阀控密封式结构，当电池内气压偶尔偏高时，可通过阀的自动开启，泄掉压力，，内部产生可燃爆气体聚集少，达不到燃爆浓度，防爆能 。
免维护能
利用阴极吸收式密封免维护原理，气体密封复合效率超过95%，正常使用情况下失水极少，电池无需定期补液维护。
绿环保
正常充电下无酸雾，不污染机房环境、不腐蚀机房设备。
蓄电池充电电压范围（25℃）
恒压充电电压：2.30~2.35V/Cell；
均充充电电压：2.30~2.35V/Cell；
均充充电电压：2.2~2.27V/Cell；
充电电流：≤0.25C10；
自放电小
采用析气电位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽环境中放置半年，无需补电即可投入正常使用。
适用环境温度广
－10℃～45℃可平稳运行，可适用于市电恶劣环境，按行业标准YD/T 799-2010 《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》，系列蓄电池其循环次数可达350次以上。
耐大电流能好
紧装配工艺，内阻小，可进行3倍容量的放电电流放电3分钟（≤24Ah允许7分钟以上持续放电至终止电压）或6倍容量的放电电流放电5秒，电池无异常。
寿命长
由于采用高纯原材料及长寿命配方、电池组一致控制工艺，系列蓄电池正极板达到3.5，系列电池组正常浮充设计寿命可达10年。
电池组一致好
不计成本的电池组中的每一个电池具有相对一致的特，确保在投入使用后长期的放电一致和浮充一致，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。
①从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；
②总装前再逐片极板称重分级（≥38Ah的电池），确保每个单体中活物质的量的相对一致；
③定量注酸，四充三放化成制度，均衡电池能；
④下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的一次配组；
⑤≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验”，出库时再检，能有效检出下  线时难以检出的极个别疑虑电池；
⑥出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组。

应用：
程控交换机、通信、UPS不间断电源、、消防和安保系统、应急灯、变电所操作用直流电源
特点：
能好
电解液形式为胶体（凝胶固体），不存在液体稀泄露问题，电解液由凝胶包围着，不会流出电池。
阀控密封式结构，当电池内气压偶尔偏高时，可通过阀的自动开启，泄掉压力，，内部产生可燃爆气体聚集少，达不到燃爆浓度，防爆能。
免维护能
利用阴极吸收式密封免维护原理，气体密封复合效率超过95%，正常使用情况下失水极少，电池无需定期补液维护。
绿环保
正常充电下无酸雾，不污染机房环境、不腐蚀机房设备。
自放电小
电解液密度相对较低，自放电更低，在20℃的干爽环境中放置1年，无需补电即可投入正常使用。
耐高温环境
松装配，电解液“富液式”，胶体热容较大，散热能优于贫液式电池，耐50℃高温，无热失控。
低温能好
可-25℃低温工作，电解质存在于胶体中，内阻虽稍大，但在低温时胶体电解质内阻变化不大，故其低温能相对较好。
过放电、深放电能好
“富液式”，的含磷酸胶体和高锡正极板合金，电池的过放电、深放电恢复能力优越。
寿命长
厚极板耐腐蚀设计，电解液密度相对较低，同时浮充电压可较低，浮充电流相对较低，对板栅腐蚀较轻，浮充寿命更长；同时电解液“富液式”，对失水的敏感较低，寿命相对较长，J系列设计寿命10～15年（≥38Ah以上）。

技术指标:
产品特点:
（1）粗壮的极板使电池具有更长的寿命
（2）阻燃的单向排气阀使电池且具有长寿命
（3）持久耐用的聚丙烯（PP）电池槽盖
（4）槽盖的热封黏结可以杜绝渗漏
（5）吸附式玻璃纤维技术使气体复合效率高达99%，使电解液具有免维护功能
（6）UL的认证
（7）多元格的电池设计使电池安装和维护更经济
（8）可以以任何方位使用。竖直，旁侧或端侧放置
（9）符合国际航空运输协会/国际民间航空组织的特别规定A67，可以航空投运。
（10）可以以无危险材料进行地面运输
（11）可以以无危险材料进行水路运输
（12）计算机设计的低钙铅合金板栅，限度降低了气体的产生量，并可方便的循环使用

电池组一致好
不计成本的电池组中的每一个电池具有相对一致的特，确保在投入使用后长期的放电一致和浮充一致，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。
从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；
总装前再逐片极板称重分级（≥38Ah的电池），确保每个单体中活物质的量的相对一致；
定量注酸，四充三放化成制度，均衡电池能；
下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的一次配组；
≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验”，出库时再检，能有效检出下线时难以检出的极个别疑虑电池；
出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组。