MK1332/H系列数控外圆磨床适用于磨削圆柱形或圆锥形回转体工件的外圆表面，适宜多品种、中小批量及成批生产的加工场合。

机床采用FANUC 0i数控系统及PLC系统作为机床控制平台，控制工作台（Z轴）及砂轮架（X轴）的进给，能在一次安装工件条件下，完成多档外圆磨削的自动循环磨削。具有砂轮架自动进给，粗、精磨削、工作台自动跳档、工件转速可无级调速、自动修整砂轮及修整后自动补偿及循环动作联锁等多种功能。机床也可采用旋转上工作台方式磨削工件锥度。

技术特点

1、采用FANUC 0i-mate-TD两轴联动数控系统，外圆量仪实现外径磨削闭环控制；

2、采用两端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转.尺寸控制：采用定程磨削或径向量仪在线测量工件尺寸；

3、采用砂轮直切工件的外圆；除人工上下料外其余磨削工作循环全部自动完成；

4、采用前置式金刚笔修整砂轮，实现自动修整自动补偿；

5、 机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、磨削参数设定画面等。

主要参数

工作精度

五、机床结构特征

1、床身：

床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，使其具有很高的整体刚度和强度。满足了、高精度设备对基础件的要求。

2、砂轮架及进给系统

砂轮架主轴系统采用高精度动静压轴承，并配有专用润滑油箱，使砂轮主轴在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。

砂轮架进给系统采用大惯量交流伺服电机驱动，并由内置的高精度编码器控制进给精度，且通过高精度滚珠丝杆和滚珠丝杆副控制砂轮架进给。

3、工作台、工作台移动机构

工作台采用上下层结构，用于工件锥度的调整。工作台回转角度为顺时针3°，逆时针5°。工作台进给机构采用带内置编码器的交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆并控制工作台移动。工作台导轨采用V-平贴塑滑动导轨，导轨表面经过深刀花人工刮削，并采用了专用导轨润滑油，使工作台运动平稳可靠。滚珠丝杆采用进口产品，刚性好，运动精度高。

4、头架

头架主轴为不可回转结构，死结构。交流变频电机通过皮带轮带动工件拨盘转动。交流变频电机由变频器控制转速并与数控系统相连，实现磨削过程中的转速自动切换。规格MT.#5。

5、尾架

尾架套筒进出通过手摇手轮传动。尾架体壳具有锁紧机构，满足工件承重需要。规格MT.#4。

6、修整器

采用前置式修整，金刚笔通过X轴和Z轴两轴联动，实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整。

7、测量系统

采用Marposs径向测量仪和轴向定位仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环，径向量仪调整范围φ10-φ100mm。

8、冷却系统

配置高性能带磁性分离装置和纸带过滤的冷却水箱，充分满足磨削生产连续性的需要，保证磨削质量，同时方便维护和清理。