淄博泰利工业陶瓷有限公司主营：旋流器、耐磨陶瓷管道等工业陶瓷制品
耐磨陶瓷管道在气力输送行业应用

耐磨陶瓷管道在气力输送行业应用
高温气力输送系统防磨产品--粘固型系列(NMC-G)适用于300℃～700℃以上高温环境，或动态运行离心力大的设备增湿塔进\出口管、篦冷机至电收尘器管道、篦冷机至煤磨风管、旋风筒蓖冷机至沉降室管道、沉降室内壁、立磨选粉机回粉内锥体产品构造粘固型产品是为解决温度高、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的设备磨损问题而设计的，陶瓷的固定方式综合利用了粘胶和机械焊接方法。粘固型产品有很多种形状，而且结构复杂，往往是和某一特定设备配套使用。

我们一般先倾听客户的需求，根据需要利用电脑辅助设计将陶瓷设计成各种形状的零件，再寻求一种合理的成型工艺将设计付诸实施，这样可以确保精密装配，达到的使用效果。高温风管余热发电管道、篦冷机至收尘器管道等用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。

耐磨陶瓷弯头的综合性能

品质的氧化铝陶瓷、高厚度的陶瓷耐磨层、使用寿命长。选用的氧化铝陶瓷采用品质氧化铝具有优异的力学性能和耐磨损性能。

结构利用拱形和自蔓燃原理，使内衬的陶瓷块形成360度的机械自锁和燃烧整体结构，侧边带有角度的陶瓷块互锁镶嵌于钢管内壁，保证了瓷块不会脱落。内衬陶瓷弯头独的拱型装配工艺形成的机械自锁力，保证了陶瓷内能承受较大的物料冲击，并能在较高温度条件下长期使用。这种特性是普通弯头所不可能具备。

由于采纳大厚度品质的氧化铝陶瓷为弯头内衬的耐磨材料，与普通弯头相比，内衬陶瓷弯头具有超长的使用寿命。内衬陶瓷为AL203，硬度HV1300,耐磨性与钨钻硬质合金相当。比钢高卜几倍，使用寿命长。耐磨陶瓷弯头的阻力系数比普通钢管小，可以降低管线运行阻力，减少运行费用。粘贴拱形耐磨陶瓷弯头能在-50℃-150℃内使用，而自蔓延燃烧合成耐磨陶瓷弯头能在-50℃-600℃范围内长期使用。体积小、重量轻、便于安装内衬陶瓷弯头较同壁厚的钢管和耐磨合金铸管或铸铁管重量轻约20%;较相同内径的铸石复合管重量轻约40%-50%左右，可以减少支架费用，减轻运输、安装、检修时的劳动强度和费用，大量节省钢材。

耐磨陶瓷弯头可采用焊接、法兰连接、柔性快速接头等连接方式，因重量轻、抗冲击、不怕磕碰等优点，运输和施工安装十分方便。

耐磨陶瓷弯头具有重量轻、体积小和端口连接形式灵活多样，因此现场施工运输、吊装方便，可焊接性好。不受形状限制不论是圆形，方形、还是料斗形均可以应用氧化铝陶瓷防磨设汁。成本低耐磨陶瓷弯头价格与耐磨合金铸钢管相比，由于其的镶嵌式拱形结构和自蔓延燃烧工艺设计，所以其重量轻，单位长度重量价格比低于耐磨合金铸钢20%-30%工程总造价与铸石相当，比耐磨合金铸管低。

稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道

稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。

耐磨弯头为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，双金属复合耐磨弯头应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。

一、性能特点

1、良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2、的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能

我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能