产品名称：锅炉除垢剂
产品型号ZX-168
一、产品概述:
锅炉除垢剂为我公司传统产品，使用简单，无味，不腐蚀锅炉。突出的特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用此除垢剂则有一定的效果，因此生产多年，深受欢迎。
二、除垢原理:锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色或白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类，这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢转型为疏松水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变疏松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手或机械清 除下来，从而达到除垢的目的。
三、使用方法：

（1）除垢剂适用于工作压力≤13kg/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉，使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液，然后给锅炉上水至低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮沸炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1kg/cm2,后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补充，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度的压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要用气，以免影响效果，在煮沸炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。

（2）除垢的方法可采用浸泡或强制循环法。 除垢剂的温度应控制在40℃-60℃左右为宜，温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过60℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右 佳。 清洗时间一般8小时即可，水垢较厚的锅炉，可适当延长至24小时，浸泡完毕，升温煮沸，1-2小时即可排放掉。为了防止锅炉锈蚀，应加1%的磷酸三钠水溶液中和纯化锅炉排放掉钝化液，再用清水冲洗。锅炉可投入运行，或进行保养以备使用。 环球牌除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1公斤除垢剂清除。也可按公式计算：用药量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）×热交换面积（米2），配制的清洗液浓度一般不超过15%。也可采取多次投药的方法，随时观察反应情况，pH值1-1.5时水垢除尽为止。 除垢的方法可采用浸泡或强制循环法。 除垢液的温度应控制在60℃左右为宜，温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过高，超过60℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右佳。
四、用量：碱性除垢剂的用量应根据水垢厚度加药。一般水垢1-2毫米厚，加药13-15公斤/吨水；水垢3-4毫米厚，加药15-17公斤/吨水；水垢5毫米以上时，加药17-19公斤/吨水；如果锅炉中水垢较厚，可加药到20-25公斤/吨水。
五、注意事项：
1、煮炉期间加班值班，特别是带压煮炉时，不能离人，随时检查压力，防止除掉的垢块堵塞管线造成事故。
2、煮炉后，放完水，清 除残垢，要检查水位表、汽水连通管、压力连接管、排污管等是否畅通，当无问题时，方可关闭人孔、手孔、再投入运行。
3、除垢剂属碱性物质，在配药和除垢过程中，要避免弄到皮肤和衣服上，一旦弄上要及时清洗。