锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将zui大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。根据目前趋势发展来看，绿色制造显然是符合可持续发展战略也是符合现代经济发展趋势的，加快gao端破碎机设备研发与零部件的市场开拓是强化企业服务意识提高企业生产效益的基本途径。

锤式破碎机的型号是根据它的转子的大小确定的，比如1008型锤式破碎机，1008的含义是锤式破碎机转子的直径是1000mm转子的长度为800mm，由此得来的1008型锤式破碎机。 锤式破碎机的型号不同，产量也是不一样的，用户应该根据自己的需求选择适合自己的锤式破碎机。若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的zhong心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。

锤式破碎机使用寿命长短的关键在于锤头质量的好坏，在实际生产的过程中，如果对锤式破碎机进行正确科学的维护和保养，则能够有效地延长设备的使用周期，从而达到降低设备投资的目的。锤头的保养，主要有以下几点：

   根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计大限定尺寸的物料入机。

   选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。

   由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼，翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。

   更锤头时好进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。

   停车时要检查锤头与筛条之间，筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4~5个班。

   锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。

   锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

   由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。

   轴承磨损后要及时进行修复和调整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成润滑油膜。

安装锤头的转子是高速旋转的部件，更换该部件零件时，应该尽量保证更换后该部件的平衡问题，动平衡现场很难做到，但静平衡还是可以做的。可以根据旧的锤头磨损情况，均匀对称安装，安装好后，对转子做静平衡试验，否则，运行过程中会损坏机器的轴承，严重时会造成重大事故，不可大意。2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

   箱式破碎机锤头更换步骤及安全措施：

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，

7、检修前先将箱式破碎机口的物料清理干净，

8、将箱式破碎机转子盘至合适的位置并固定好，

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，

12、将新锤头抬至箱式破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向侧边伤人，

13、从篦床到箱式破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。