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（1）经空压机排出温度达到45℃的高温湿空气，经湿空气①进入预冷器③与进入干燥机已被冷却干燥后的低温干燥空气进行热交换，（两者有各自流通管道互相隔绝），使进口的空气预冷；
（2）预冷后的冷空气进入冷却器④，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降到1.7℃，此时空气中的水气油气迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴；
（3）从冷却器流出的空气，进入油水分离器（11），在油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油分与空气分离，经自动排水器⑤排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器③；
（4）此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力均可达到1.7℃，预冷器与湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。

回收真空冷冻干燥机漏油、喷油
产生原因：
1、转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
2、进气口压强过高。
3、油量过多，产生喷油。
4、排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：
1、更换密封圈或重新装配。
2、设法减少进油量。
3、放出一部分油。
4、重新装配。

真空冷冻干燥机是将制冷系统、真空系统、导热油加热系统、排湿系统组合为一体的新型设备，可以较大地利用箱体内存放物料空间进行干燥的冷冻真空干燥，可使干燥后粉体拥有良好的分散性。真空冷冻干燥机的操作简单，一般开机后将物料投入物料箱内即可进行冷冻。物料的冷冻过程，一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走；另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结，达到冷冻要求后，由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻，达到物料冷冻干燥要求。
近十几年以来，真空冷冻干燥行业获得了长足的发展，其应用领域也逐渐拓宽。在生命科学研究方面，可应用于抗体、蛋白、组织、微生物研究等，因此真空冷冻干燥大量的应用到生物制药领域。制药工业大量的应用真空冷冻干燥制备疫苗、抗生素等。在领域大量的冻干已经活跃在市场，如冻干虫草、冻干海参、冻干鹿茸、冻干铁皮石斛等。
与国外真空冷冻干燥设备相比，我国国产的设备价格较为实惠，这使我国真空冷冻干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势，且产品能够满足大部分行业的基本干燥需求，尤其是食药品行业中小企业的需求，因此国产的真空冷冻干燥行业发展空间极大。我国企业以仿制国外设备为主，自主能力较弱。食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆状和颗粒状制品的生产。连续式设备容易实现自动化控制，简化了人工操作和管理，其主要缺点是成本高。2018年国内真空冷冻干燥机市场规模为8.93亿元，近几年随着消费观念的提升，真空冷冻干燥机在食品领域的需求增长迅速，目前国内市场被丹麦Atlas公司和日本共和真空株式会社占据，国内企业以中低端产品为主。

回收真空冷冻干燥机之温度和真空度的要求：
冻干机板层的制冷温度范围和冷凝器温度大致有三种类型。
一种是冷冻系统采用单级制冷压缩循环，板层的制冷温度约为-35~-40℃。冷凝器的制冷温度为-50℃左右。这种冻干机适用于一些容易冻干产品的生产。
另一种是冷冻系统采用双级制冷压缩循环，板层的制冷温度约为-45~-50℃。冷凝器的制冷温度为-65℃左右。这种冻干机适用于大部分产品的冻干。
再一种是冷冻系统采用复叠式制冷循环，板层的制冷温度约为-55~-60℃。冷凝器的制冷温度为-75℃左右。这种冻干机适用于一些产品的冻干。
上述温度范围的选择是根据冻干产品的共晶点所决定的，共晶点低的产品要求板层的制冷温度低些，冷凝器的温度也相应地低些。
此外，板层温度的均匀性，对产品质量的一致性有很大的影响，温度均匀性好，则冻干产品质量的一致性也越好，因此宜选择使用中间流体间接制冷板层的冻干机。这种冻干机板层为空心夹层结构，内部有许多流体通道，板层的制冷和加热均通过中间流体的循环来实现，因此板层温度均匀一致。中间流体是使用对人无害、不腐蚀设备、热稳定性好和对药品惰性低粘度硅油。
冻干机板层的加热温度均为70~80℃。所有冻干机均差不多。
在空载的情况下，冻干箱的降温速度一般应在1~2小时之内达到指标规定的温度，冷凝器应在1小时内达到指标规定的温度。
关于冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降。但无论如何冻干箱的空载极限温度应达到1*10-2毫巴以上。使用中若不需要很高的真空度时，可以通过真空度调节装置来控制真空度，使真空度控制在所需范围之内，因此真空度调节装置是应该选用的。
冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到1*10-1毫巴。2小时内达到1*10-2毫巴以上的真空度。
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