激光切割玻璃的原理
激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种：一种是熔融（蒸发）切割法，另一种是裂纹控制法。
（1）熔融切割法
利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的CO2激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，从而实现玻璃的熔融切割。
（2）裂纹控制法
这是一种常用的激光切割方法。1、对玻璃表面进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，表面产生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃产生破裂；2、对该区域进行急剧的冷却，一般采用冷却气体或者冷却液，急剧的降温会使玻璃表面产生较大的温度梯度和较大的拉应力，这个拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂，实现玻璃的切割。
激光切割有机玻璃有速度快、精度高，定位准确等明显优势。并可在工艺礼品、面板镜片机箱、模型玩具、广告灯箱招牌展示用品、包装盒等行业有不可替代的应用。 其优势可具体分为以下几点：
①切割效果好：切口不用火抛，非常光滑、光亮，没有锯齿纹，可一次性切割压克力厚度20mm；
②整机性能：可每天连续不停机工作，台湾原装导轨，耐用；
③激光管质量好、寿命长：国产机中好的激光管，不但性能稳定，寿命也很长（约8~14个月），功率85W，包用半年；
④切割速度快：如用于切割3mm厚度的压克力板材。

用于切割玻璃的激光选择
现在切割玻璃加工工艺一般都是选用CO2激光器。选择适宜的激光器，考虑的因素包括波长、输出功率、光束模式、灵活性、费用、可靠性以及是否利于系统集成等。CO2激光器发射的激光波长为10.6m，而玻璃能强烈地吸收波长10.6m的激光，几乎所有的激光能量都被玻璃表面15m吸收层所吸收，所以玻璃激光切割系统都配置CO2激光器。关于激光功率，不需要很高，平均功率为100～500W（取决于玻璃的厚度）的CO2激光器都适用于玻璃切割应用。具体的器件可根据不同的情况，选择封离型玻璃管CO2激光器或CO2射频激光器。封离型玻璃管CO2激光器技术成熟，完全封离，不需要气体补充，不需要维修和定期维护，能满足玻璃切割的基本要求，且成本低，经济而实用；射频激光器的光束模式好，外型尺寸较小，集成简单，操作方便，激光器的输出灵活可控，输出的脉冲能量、脉宽以及重复频率等都可被实时控制，而不影响光束的聚焦，因而激光加工的参数可以根据不同种类、不同厚度的玻璃的特性进行实时优化。

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