湖北华信盛科环保设备有限公司主营：电捕焦油器

电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定：

      1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。

      2、操作盘上挂上检修标牌以免误合闸。

      3、高压切断开关转至接地端放电极应在检修过程中始终接地。

      4、用便携式接地棒释放高压系统的残存电荷。

      5、电场逐渐冷却后（冷却时间不少于8h），才允许打开人孔，否则，突然进入冷空气，容易使电场内部变形。

      6、在进入设备内部检修前，必须确认设备内有足够的空气时，方可进入设备内工作。

      7、电捕焦油器内有人工作时，应在附机上加锁或挂上检修标识。

      8、检修人员在进入设备内检修时应根据情况穿劳保用品。

      9、进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠物高度在基准面2M以上，施工人员必须带安全带。

袋式除尘行业发展展望

     袋式除尘器作为去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。目前，袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更为严格颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。那么将来袋式除尘行业的发展方向是怎样的呢？

净化微细粒子的技术和装备

    袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的重点。对于微细粒子，袋式除尘技术需进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对PM2.5超细粉尘的捕集，研究和开发主机、超细纤维和滤料、测试及应用技术。

    新一代专门以针对水泥行业、燃煤电厂、钢铁冶金几大重污染行业的PM2.5细颗粒物的水刺滤料研制为核心，利用计算机模拟设计超大规模除尘系统的风流均布优化、节能清灰技术、滤袋PM2.5低能耗捕集、滤袋失效防护与寿命延长技术、除尘装备可靠性保障技术、粉尘输运与其他配套技术、袋式除尘器协同脱技术、PM2.5检测技术，开发低阻、、气流分布合理、安全和快装化的大型主机设备，建立三大重污染行业PM2.5细颗粒物的工程。

焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程

      

      工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一同进入机械化氨水澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化氨水澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，基层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定时清扫。剩下的氨水由循环氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分离后用剩下氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压氨水泵抽送一部分氨水冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。