风力发电基础专用高强无收缩灌浆料

风电设备基础专用灌浆料，是由高强水泥、矿物掺合料、级配合理的骨料及特殊添加剂，按照一定比例搅拌均匀的干粉材料。在施工

时现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

◆产品用途：

主要用于风电设备安装工程灌浆加固，发电机底座的安装以及其他附属设施的基础灌浆；适用于恶劣条件下的灌浆，如水下灌浆，

沙漠环境中的基础灌浆。对设备二次基础灌浆强度要求较高，大型设备的底座及地脚螺栓等部位。

◆产品特点：

1、大流动度：不泌水、不离析，灌浆保证密实；

2、早强高强：1d抗压强度可达50MPa，3d抗压强度75MPa,28d抗压强度可达110MPa以上；

3、微 膨 胀：浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；

4、耐油渗：密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；

6、耐候性好：-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘，保证施工人员的安全。

◆施工方法及步骤

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧

方案，并经审查批准。

灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品和必要的工具。

（气温低于5℃或高于35℃时严禁施工，避免在阳光直射、大风或下雨时施工本产品）

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水使表面无明水。

第二步：支模（图1）

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50-80mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

              图1                                      图2

第三步：高灌浆料配制

1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³，按产品重量的11.5%的加水量加水搅拌（即每袋25kg灌浆料加水2.875KG），现场工人应严格按照此加水量加水搅拌灌浆施工。

2、推荐使用低速 (400~600 rpm)机械搅拌，尽量避免带入空气，搅拌前，先将水加入搅拌容器中，边搅拌，边徐徐加入本产品。充分搅拌至少3分钟到混合物完全均匀没有结块。建议将搅拌好的灌浆料静置1~2分钟，将搅拌时带入的空气尽量排出后再搅拌 1~2 分钟（搅拌设备图片如下）。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行灌浆，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。（图2）

⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工的连续性或采取分段灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后在灌浆料初凝，并且不沾湿麻布或塑料薄膜，此时即可覆盖湿麻布，土工布或塑料薄膜，并保持湿润。（采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水）。

2、冬季施工注意事项及养护

高强无收缩灌浆料在冬季施工的情况下在所难免的会遇到低温的考验，低温对新拌灌浆料有直接的影响，而成熟灌浆料在冻融作用下也会受到间接的影响。具体施工细节还要按规范操作，不然不利于灌浆料后期强度的增长，灌浆料冬季施工防冻很关键，日平均温度低于5℃时算为冬季施工；

冬季施工注意事项如下:

1. 尽量用温水润湿基础表面，但灌浆前表面不得有明水和冰冻层。如有条件对基础进行升温（≥10℃）效果更好。

2. 条件允许可在设备周围搭建棚子，使用电暖器让棚子内温度升高。

3. 使用温水搅拌，水温不超过65℃即可，以保证浆体入模温度达到≥10℃最好。

4. 灌浆完毕后，待灌浆料表面微干，应严密铺盖塑料薄膜进行养护，防止浆体水分蒸发。温度低于5℃时应在塑料膜上覆盖棉被，草帘，苫子等保暖措施。如有条件可在其表面覆盖电热毯或用碘钨灯照射来保证灌浆料的早期强度；另外，冬季灌浆料严禁在未凝固情况下在灌浆料表面洒水。

5、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”:

6、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

7、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

◆包装存贮：

标准包装规格为25公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。