异型螺栓

        紧固件被称为“工业之米”，经过近几年的发展，我国紧固件越来越得到广大使用，如机械零件上的大量使用。目前我国已经成为世界紧固件大国，但是在技术上的还是与国际水平有一定的距离。先进紧固件是机械制造之本，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。因此，对于紧固件使用质量提高是必然趋势。据了解，螺栓市场有点混乱，质量是问题，螺栓体积比较小，价格也比较低廉，这和选用的材质有比较大的关系，例如丝扣螺栓本身就有一定的弊端。好多采购商选用的都是普通的金属螺栓，选用不锈钢材质的还是相对比较少的，因为不锈钢的成本要高，但是从长远的算下来还是不锈钢的耐用。

异型螺栓

         紧固件的选用误区介绍，一、加厚螺母，一些人经常错误的认为，加厚螺母是可以增加螺纹的工作圈数的，从而提高联接件的可靠性，其实螺母越厚的情况下，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易会导致联接件出现松动。二、以粗代细，机器上的重要联接件，如传动轴、飞轴等，其螺栓多是用细牙螺纹的。当维修中有缺件时，有人用粗牙螺栓代替。由于细牙螺栓内径是比较大的，螺距和外角相对较小，具有强度高和自锁性能好等的优点，承受冲击、振动和交换载荷的能力强。在用粗牙螺栓代用后，容易出现松动或脱、拆断，从而造成机械事故。三、垫圈过大，有时会由于缺少合适的垫圈，有人便用内径较大的垫圈代替。这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小，垫圈的承压力或是锁止力下降，在振动和冲击载荷作用下，螺栓容易发生松动。四、孔隙不配，机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓，比如传动轴螺栓、飞轮螺栓，它们与螺栓孔的配合是为过渡配合的，装配应当结实可靠，又能够承受侧向力。有人在装配中是不注意检查的，螺栓与螺栓孔之间在出现较大间隙时仍然进行安装，结果发生螺栓松动或是切断事故。

       冷镦加工工艺对原材料的要求，1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。