粘土制砖机

粘土制砖机由于上压头压力过低，不能将砖定位，容易导致产砖时砖面松散、砖体断裂等现象的出现，或脱砖时上模自己随着下模上提，若想减少出砖的破损率，正确的方法应是:将上压头油缸上的油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻扳动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，保证下模中的砖不随模具一起上升。免烧砖机的生产制砖若破损率较高，不整齐，那么应检查骨料的湿度和配比是否符合生产标准，或在托模时注意轻提，若出砖时砖会被压出大量的水则是过湿现象，如过干，则表现为砖不成形，这种情况是不能出砖的。另外，免烧砖机在产砖时，若发现砖的中间出现鼓肚，则可能是由于上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位，这些是在生产过程中应注意的问题。转盘式高压高强压砖机从八十年代末至今，在我国建材设备行业属定点儿产品。

根据分类因素的不同，粘土制砖机可以分为很多类型，一下我简单叙述几种：

   根据自动化程度可以分为：全自动水泥砖机、半自动水泥砖机和手动水泥砖机

   根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式

   根据成型系统分为：机械式水泥砖机和液压式水泥砖机

   根据砖块的类型分为：多孔砖空心砖机水泥砖机

砖坯只用一种粉料压制时则只需要一辆布料车布料，假如砖坯用二层粉料压制则需要二台布料车进行二次布料，水泥砖机相应的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯一般是为了节省本钱较贵的面层粉料，而将砖坯底层选用本钱便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品本钱。水泥砖机拌料、上料都要留意，拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他异、硬物混入，特别是钢铁等坚固物品，以免损坏机械零部件。砖机结合全新技术支持，驱动力可达到出产各种高强承重砌块和非承重砌块。静停与切割：平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，高效顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。

粘土制砖机，可添加二次彩色布料系统生产彩色混凝土制品。自动化智能水平高，可任意选择层面的辅料量，摊铺极其均匀、细致，高精度控制工艺可节省面料、节约成本，使制品外形标准、美观。更换模具即可生产墙砖、水工制品、路面市政工程制品等分层布料彩色制品。混凝土砌块砖机是现在国内比较流行的砖机。为避免这种问题，可以根据电机正常工作是转动不是很吃力为准，逐渐调小总调压阀。

我公司研制生产的粘土制砖机，为固定、模振式、机械脱模。具有以下突出特点：

（1）除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果，动作可靠，经久耐用，便于维修保养；

（2）压头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。

（3）一机多用，适用性强，配用不同模具可生产各种形状、规格的墙体砌块、路面砌块、花格墙砌块及路沿石等； 模具更换方便还可根据用户要求订做各种异型模具。

（4）底木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。

（5）改国内减速机脱模惯例，采用皮带轮，链条链轮脱模，故结构简单，坚固耐用、安全可靠、维修方便、无减速机渗漏现象，并节省动力，脱模配用动力仅1.1kw。

（6）模箱采用装配式，易损件可更换，不仅便于维修，而且用户可节省模具费用.