全自动金相试样磨抛机HMP-1A用途和特点

在金相试样制备过程中，试样的磨、抛光是不可少的工序，试样经过磨抛后，可获得光亮的表面。HMPC-1A全自动磨抛机采用单片机进行控制,可使磨抛盘的转速在100-1000r/min之间可调，通过更换金相砂纸和抛光织物可以完成试样的磨、抛工序，展现了更广泛的应用性。壳体采用整体吸塑，外观新颖；简单易用的触摸屏界面，提供了既简单又方便的研磨和抛光操作；样品夹快换式的结构设计，使得样品的更换更加的容易，让样品制备更快；磁性盘系统的设计，让更换金相砂纸和抛光织物更加方面快捷；电机采用直流无刷电机，转动更平稳、噪声更小；

全自动金相试样磨抛机HMP-1A技术参数

磨抛盘直径：φ250mm（可定制300mm）                                

磨抛盘转速：100—1000r/min ；也可以四档速250 r/min,500 r/min,750 r/min,1000 r/min

磨抛盘旋转方向：逆时针

电机功率：无刷直流电机220V 1100W

磨头转速：20—120r/min

磨头旋转方向：顺时针/逆时针

磨头电机功率：步进电机 50v 100W

行星气缸压力：可调（建议17N-25N）

试样安装数量：6个

试样尺寸：φ22mm 、φ30mm 、φ45mm

外形尺寸：480×710×620mm（包含磨头）

净重：100kg

P-1单盘台式金相试样抛光机、工作盘直径Φ203mm定速 1400r/min，低噪音、具有传动平稳，噪音低，操作维修方便等优点，该机能适合更多材料的抛光要求，并装有抛光用水装置，是试样抛光的设备。

金相切割机钢材表面脱碳层鉴别与深度测定

钢件在进行各种热处理工序的加热或保温过程中，由于空气或炉内氧化气氛的作用，使钢材表层的碳全部或部分丧失，这种现象叫做脱碳，有脱碳现象的表层称为脱碳层。总脱碳层深度定义为:从产品表面到碳含量等于基体碳含量的那一点的距离，等于部分脱碳和完全脱碳之和。有效脱碳层深度定义为:从产品表面到规定的碳含量或硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平以不因脱碳而影响使用为准(例如:产品标准中规定的碳含量下限值）。

钢表层的脱碳，大多情况下降低工件的表面硬度、耐磨性及疲劳上限。故在工具钢、轴承钢的标准中都对脱碳层有具体规定。重要的机械零件是不允许存在脱碳缺陷的，为此在加工时零件的脱碳层除净。
高锰铸钢件在高温水钿处理时会因表层碳氧化造成脱碳。这种脱碳层因碳含量下降在水韧处理的激冷中发生马氏体转变，因此高锰铸钢件表层脱碳后表面硬度会升高，常会导致表面开裂。
钢的脱碳层深度可按照GB/T 224—2008《钢的脱碳层深度测定法》的有关规定测定，分为金相法和硬度法两种。
1.金相切割机测量法
金相法是在光学显微镜下观察试样从表面到基体随着碳含量的变化而产生的组织变化，适用于具有退火或正火（铁素体一珠光体）组织的钢种，也可有条件地用于那些硬化、回火、轧制或锻造状态的产品。
一般来说，以观测到的组织差别为界，在亚共析钢中以铁素体与其他组织组成物的相对量的变化来区 别;在过共析钢中以碳化物含量相对基体的变化来区别。对于硬化组织或者淬火回火组织，当碳含量变化引起组织显著变化时，亦可用该方法进行测量。借助于测微目镜或用金相显微镜系统观察和定量测量从表面到其组织和基体组织已无区别的那一点的距离。放大倍数的选择取决于脱碳层深度。如果需方没有特殊规定，由检测者选择。通常采用放大倍数为100倍。当过渡层和基体较难分辨时，可用更高放大倍数进行观察，确定界限。先在低放大倍数下进行初步观测，保证四周脱碳变化在进一步检测时都可发现，查明 深均匀脱碳区。

脱碳层深区域由试样表层的初步检测确定，不受表面缺陷和角效应的影响。对每一试样，在深的均匀脱碳区的一个显微镜视场内，应随机进行几处测量(至少需5处），以这些测量值的平均值作为总脱碳层。脱碳层深度以mm为单位，可到到小数点后两位。轴承钢、工具钢、弹簧钢测量深处的总脱碳层深度。如果产品标准或技术协议没有特殊规定，在测量时，试样中脱碳 深的那些点要排除掉(但在试验记录中应注明缺陷）。

金相切割机钢材表面脱碳层鉴别与深度测定

2：硬度计测量法恒仪硬度计与金相制样设备
一般用显微维氏硬度计测量方法，测量在试样横截面上沿垂直于表面方向的显微硬度值分布梯度。 这种方法只适用于脱碳层相当深但和泮火层厚度相比却又很小的亚共析钢、共析钢和过共析钢。
测定载荷一般在0.49N〜4. 9N(50gf〜500gf)之间取尽可能大的载荷，压痕之间的距离至少应为压痕对角线长度的3倍。脱碳层深度规定为从表面到测量界限值的距离，测量界限由产品标准（如螺栓的脱碳，按 GB/T 3098. 1规定）或双方协议规定，一般为以下3种：
①由试样边缘至产品标准或技术协议规定的硬度值处；
②由试样边缘测至硬度值平稳处；
③由试样边缘测至硬度值平稳处的某一百分数。
至少要在相互距离尽可能远的位置进行两组测定，其测定值的平均值作为脱碳层深度。

金相切割机的分类

1. 金相切割机按形式分类
从光路形式来看，可分为正置式和倒置式两大类。物镜在样品上方，由上向下观察试样被观察面的显微镜，被归为正置式金相切割机;反过来，物镜在样品下方，由下向上观察试样被观察面的显微镜，被归为倒置式金相切割机 
(1)正置式金相切割机的特点
①试样被观察面向上放置；
②试样被观察面需与底面平行，才能保证与物镜光轴垂直；
③试样被观察面向上，不易损伤；
④操作方便，适用于快速检验；
⑤试样受高度等几何形状的限制；
⑥照相时对整机的防震要求高。

(2)倒置式金相切割机的特点
①试样被观察面向下放置；
②试样被观察面始终与物镜光轴垂直；
③试样被观察面向下放置，与载物台表面贴合，易损伤；
④手动转换物镜不方便，操作不迅速，不适宜快速检验；
⑤试样不受高度等几何形状的限制；
⑥摄影一般与底座相连，防震性能好。
2.金相切割机按外形分类
传统上金相切割机按照其外形可分为台式、立式、卧式三类，现代仪器的体积和外形都有所改进，除了便携式的简易显微镜外，基本上都属于原来的立式。