青岛华鑫静压造型线主机 铸造静压线的利弊 铸造静压生产线视频 静压造型自动生产线  静压线铸造项目

青岛华鑫盛业铸机有限公司是青岛铸造机械的生产厂家，青岛华鑫专业生产自动化静压造型线， 产品自上市以来获得了广大客户的好评，树立了良好的口碑，为广大铸造厂解决了用工难，用工贵的难题，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

青岛华鑫做铸造设备在国内已经有20多年的历史了，从初的手动，半自动设备，到现在的全自动流水线铸造，一步一步技术革新是为了适应市场，也是服务广大用户。尤其是投资铸造厂的朋友们，由于缺少铸造技术和铸造知识，走了不少弯路。我们青岛华鑫公司不仅做铸造设备也有自己的铸造厂，对全自动铸造线的研发设计和使用都是一条龙服务，让用户无后顾之忧。很多用户都了解我们青岛华鑫铸机，但是对于全自动铸造线不是很懂，有必要让大家了解下：铸造朋友们开始沟通就是问你是什么铸造工艺？ 铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法；很多人说我要井盖铸造线，采购轮毂生产线......

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。

铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。

铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。

在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

所以采购全自动铸造线的时候可以根据这分类来采购全自动静压造型线（粘土湿砂型），覆膜砂壳型自动浇注线，树脂砂自动铸造线等，铁模覆砂线

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段.合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键.应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性.稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障.所以粘土砂处理线的设备尤为重要。青岛华鑫盛业铸机公司生产研发的粘土砂线有自己的优势，新式全自动连续式混砂机的加入使华鑫的粘土砂线节能了很多。一年下来电费节省几十万人民币，成为广大铸造厂用户的选择。


一、   青岛华鑫铸机厂家 自动静压造型铸造线 FM-2 全自动水平铸造线  粘土砂自动铸造设备的流程特点：
全自动静压造型线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注（人工）、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：
下箱加砂→压实→起模→推箱
                     →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
上箱加砂→压实→起模→推箱
自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱。

二：青岛华鑫铸机厂家 自动静压造型铸造线 FM-2 全自动水平铸造线  粘土砂自动铸造设备主要技术特点：
1、静压造型主机
静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法，主要是通过油缸驱动的液压方式压紧砂型，紧实工艺分为四个过程：
（1）加砂
   以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗，将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
（2）压实
     砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。
（3）起模
  采用回程起模方式将模板与铸型分离。
（4）模板转换
 回转工作台旋转180度进行上下模切换。
1.2静压造型的优点
1.2.1静压造型有良好的工艺性。
   静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。
1.2.2静压造型可以生产精美的铸件
  （1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。
  （2）因而静压造型可以生产精美的铸件，铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11；铸件表面光洁度可达：R25；铸件重量较常规造型减少：2%；拔模斜度可减少到：0.5°；型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。
1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。
1.2.4成型率高：静压造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。
1.2.6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。

三：全自动静压造型线的主要技术参数：
全自动静压造型线的造型是采用转盘式双工位，一个上箱，一个下箱，主要是依据用户所做铸机的模具尺寸来确定砂箱的尺寸，一般砂箱尺寸600mm；800mm，1000mm，1500mm目前我们做过的砂箱长大2500mm，产能标准80箱/小时。
全自动静压造型线有30多台单机机械、电控、液压设备及砂箱、小车组成。其中包含落砂、分箱、箱面及内腔清扫、造型、翻转、铣浇口、扎气眼、合箱、紧箱钩、铸型冷却等诸工序。造型线分为落砂、造型、下芯、浇注、冷却五个区段。并且，其设有手动、单机自动、自动、不造型、不加砂、不落砂、不吹气、吹气填砂+吹气予紧实、冷却道选择等多种工作制度。

四：全自动静压造型线的使用场景
全自动静压造型线主要用于大批量铸机的生产，一般铸造厂均可使用。

五：全自动静压造型线的实物图片：

六：青岛华鑫公司生产的全自动静压造型线的质量优势：
（1） 主要的液压系统、电器元件，面向世界品牌采购。IPC、主控电气PLC、总线模块、变频调速装置、伺服装置、主要液压气动元件以及变频电机、减速器等均采用进口品牌产品。ESW 减速机是我们经常合作的伙伴。
（2） 采用国际国内公认的先进造型工艺——静压造型。“青岛华鑫盛业”具有多年来造型机、多触头、气冲装置（缩小尺寸作为吹气予紧实机构）的设计、制造经验和与国外知名公司合作制造的体会，造型机自行设计，具有完全知识产权。并且，“青岛华鑫盛业”设计制造的静压造型机囊括了国外同类造型机的优点。
（3）全自动静压造型线的设计形式多种多样，根据不同客户对自动造型线的多种需求进行多样化设计。定制的铸造线设计更能凸显厂家的实力。
（4） 紧跟现代传动及控制技术的发展，根据实际需要，优化设计，采用了PLC、现场总线、变频调速、比例液压阀技术等，检测元件上采用了位移传感器、编码器、接近开关、数字式压力、液位、油温传感变送器。通过Profinet 的光缆接口组成阀岛，检测元件、阀岛、驱动器与变频器，PC、PLC之间通过标准的Profinet通讯电缆联接，组成Profinet 局域网，实现数据信息的快速交换，上位机为工控机及智能化的人机界面，进行控制特性参数的设置及逻辑骗程，整个系统反映了现时国际上同类产品的先进水平，给整条线带来了简结明了的配置，稳妥可靠的控制。
（5） 全自动静压造型线的控制系统上采用集中控制与分散操作相结合的原则，控制柜及上位机布置在中央控制室，主操纵台在造型机旁。主机及各机旁设有操作台（总线从站），操作台上布置有必要的操作按钮及操作显示人机界面，使故障状态在机旁即可判断，减少维护时间，提高开动率。
（6） 全自动静压造型线的全线动作采用电气传动、液压传动及气压传动相结合的原则，传送及提升以及造型机工作台上升，使用电液比例阀，翻转机翻转采用制动电机加变频调速，转运车移动及箱机移动采用变频或伺服传动，加减速平稳过渡，速度慢—快—慢，无撞击。速度快，定位准。
（7） 全自动静压造型线的全线除气动装置外，基本上做到自动润滑，导杆的滑动部分，采用SF复合自润滑材料，轴承均采用自密封轴承。
（8） 为解决漏油及密封件寿命短这一顽症，在密封技术上采取强力措施，油缸采用“格来圈”及“斯特封”。全进口，管接头也采用了德国EMB或者PARKER公司的产品。
（9） 各机阀箱进、出油管均设高压截止阀，维修时使用。
（10） 比例阀控制油采用专用通道，专用过滤器，确保比例阀处于良好的工作状态
（11） 各导杆均镀硬铬，基体调质处理，由专业油缸厂制造。SF-1套全密封导向，并设有刮尘圈。所有小车及边辊轮子为钢件，表面高频淬火，转运车轮子为钢和尼龙复合材料，所有这些地方均做到经久耐用。
（12） 静压线的砂箱为箱体结构，刚性好，不挂铁水。隐性箱钩，安全可靠。

七 ：全自动静压造型线的生产厂家介绍:
青岛华鑫是一个集科研、开发、生产、安装、调试服务与销售为一体的紧密型企业。公司拥有20多年的铸造机械设备生产研发及制造经验，主要加工制作全自动铸造造型线、自动浇铸线、自动浇注机及铁水自动转运系统,造型制芯设备;抛丸清理设备等铸造设备。公司生产规模大、实力雄厚，拥有设备加工车间和产品展示车间，广大顾客可来厂实地考察看机。
“青岛华鑫盛业”生产的静压造型线为自动造型生产线，力求做到工艺先进、设备可靠、操作方便、维修容易。

八：全自动静压造型线匹配的粘土砂处理线（砂处理） 和自动浇注机和铁水自动转运系统组成了一条全自动铸造流水线，就意味着用户在青岛华鑫公司就可以采购到完整的一条自动化程度高的铸造生产线，不论从技术沟通和商务谈判都是一个好的选择。