铁工路桥厂家直销生产英国BS模具钢-锻圆BD2圆钢
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山东铁工路桥工程材料有限公司专业销售:公司位于山东聊城,地里位置优越,交通便利。材质规格齐全。 公司已发展为集生产加工、物流配送、销售于一体的钢贸企业,并与宝钢、武钢、山钢、鞍钢、莱钢、马钢、首钢、新兴铸管、邯钢、唐钢、新钢、嘉吉、JFE、DUFERCO等国内外各大知名钢铁企业建立了良好的合作关系
产品主要应用领域:建筑钢结构,会展中心,升降机械,船舶制造,仓储货架,装饰装潢,交通设施,机场建设,铁路车辆,桥梁支架,矿井支架,立体车库,户外广告,健身器材,风电设备,车辆制造等行业。公司自创办以来,一直坚持“价格合理、客户至上、服务周到、让利客户、薄利多销为原则,诚实守信为宗旨”的经营理念,管理上坚持以人为本,服务上以客户为尊。
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D2模具钢
中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1V1
日本 JIS标准牌号SKD11
美国 ASTM/UNS 标准牌号 D2/T30402
德国DIN标准牌号 X155CrMoV12-1
英国 BS 标准牌号 BD2
法国 NF 标准牌号 X160CrMoV12
奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号K110
瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41
D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达1.5%,含铬量高达11.5%,经热处理硬度可达60HRC。
中文名D2模具钢含碳量1.5%含铬量11.5%经热处理硬度60HRC
产品概述
D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢,风硬工具钢,含碳量高达1.5%,含铬量高喧11.5%,经热处理硬度可达60HRC。
D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢,如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
化学成份
元素
C
Si
Mn
Cr
V
Mo
百分比(%)
1.40-1.60
0.30-0.50
0.30-0.50
11.0-13.0
0.80
0.70-1.20
优点
1、加工性好,热处理尺寸稳定
2、优良的机械加工型
3、淬硬时,优良的尺寸稳定性
4、淬硬和回火后,由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
特性
高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优。
热处理工艺编辑
工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2h,随炉冷却到500℃,出炉空冷
力学性能
硬度 :退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥59HRC
淬火注意事项编辑
淬火后应及时回火,防止开裂,并要防止表面脱碳,量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃),并采用高温回火,减少工件变形,高温回火温度500~560℃,硬度大于58HRC
热处理规范
热处理规范:淬火,820±15℃预热,1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10~20min,空冷,200±6℃回火。
去应力退火:工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2小时,随炉冷却到500℃,出炉空冷。
淬火:工件缓慢升温到600℃,保温20分钟进行第一次预热,均温后升至850℃,再保温30min进行第二次预热,最后升温到1020~1040℃,保温25~40min,出炉空冷。
回火:淬火后应立即回火,并回火至少两次,每次保温时间不低于2h
注意:淬火后应及时回火,防止开裂,并要防止表面脱碳,量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃),并采用高温回火,减少工件变形,高温回火温度500~560℃,硬度大于58HRC。
硬度 :退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm,淬火,≥59HRC 。
热处理规范及金相组织:淬火,820±15℃预热,1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10~20min,空冷,200±6℃回火。
出厂状态
退火至HB255
厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm
用途编辑
用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模,搓丝模,五金零件制作,机械制造等。
应用举例
1) 用于冰箱压缩机后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命, 采用添加稀土的方法, 则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善, 从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的。
3) 由于D2钢中的V、 Mo含量高于Cr12MoV钢, 具有更好的综合性能, 而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。
4) 用D2钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模, 与Cr12MoV钢相比可提高使用寿命5 ~6 倍。 [1]
对比分析
国产Cr12Mo1V1钢、美国D2钢、日本SKD11钢, 尽管三者化学成分相同. 但性能差别很大。热处理后国产钢的色泽微偏橙红, 变形一般很大, 实际使用时容易意外发生疲劳断裂; D2 钢色泽冷白,
硬度高于 SKD11 钢, 韧性没 SKD11 钢好. 高应力处容易出现微小缺口;SKD11钢则色泽光润, 综合性能最好。
参考对应牌号
中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1V1、美国 ASTM/UNS 标准牌号 D2/T30402、国际标准化组织 (ISO) 标准牌号 160CrMoV12、德国DIN标准材料编号1.2379、德国DIN标准牌号 X155CrMoV12-1、
法国 NF 标准牌号 X160CrMoV12、英国 BS 标准牌号 BD2、日本 JIS标准牌号SKD11、日本日立 (HITACHl) 标准牌号SLD、日本大同 (DAIDO) 标准牌号DC11、日本不二越 (NACHl)
标准牌号 CDS11、奥地利百禄 (BOHLER) 标准牌号K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41
合金工具钢:Cr12MoV
标准:GB/T 1299-1985
供货状态.
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退?态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。
化学成份.
碳 C :1.45~1.70
Cr12Mov大直径圆钢
Cr12Mov大直径圆钢
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:11.00~12.50
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.15~0.30
钼 Mo:0.40~0.60
硬度.
退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC
用途.
Cr12MoV模具钢淬透性:淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
加工工艺规范.
冷挤压摸?坯软化规范
使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退?规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退?规范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?规范
淬?温度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?温度160~180,回?时间2h,或回?温度325~375°C,回?2~3次
热处理.
1)低淬低回: 淬火温度为950℃~1040℃,回火温度为200℃左右,二次回火
2)高淬高回: 淬火温度为1050~1100℃,回火温度为520℃左右,二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法,从而提高硬度,但晶粒会长大。
深冷处理.
Cr12MoV钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物, 随后进行200℃低温回火后, 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体, 在低温周火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理.
为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上回火
方案
淬火温度 /℃
用 途
加热温度/℃
介质
硬度HRC
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1020~1040
消除应力
去除应力,降低硬度
去除应力,降低硬度
150~170
200~275
400~425
油或硝盐
-
-
61~63
57~59
55~57
Ⅳ Ⅴ
Ⅵ
1115~1130
去除应力及形成二次硬化
去除应力及形成二次硬化
510~520℃多次回火
-
-
-
60~61
60~61
61~6
淬火.
方案
第一次预热/℃
第二次预热/℃
淬火温度/℃
冷 却
硬度
(HRC)
介质
介质温度/℃
在介质中冷却
随后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
550~660
840~860
950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130
油
油
熔融硝盐
油
熔融硝盐
20~60
20~60
400~550
20~60
400~450
至室温
至油温
5~10min
至油温
5~10min
空冷
空冷
空冷
空冷
空冷
58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等; 3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火状态的组织比例
淬火方案
冷却
碳化物/%
马氏体/%
奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ
油、硝盐
12
73~68
20~23
. 对应牌号.
国标:cr12mov
台标:skd11
德标:1.2601
DIN:x165crmov12
日标:skd11
韩标:STD11
意大利标准:x165crmow12ku
瑞典标准:2310
西班牙标准:x160crmov12
美标:x12m
典型应用举例.
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6) 用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62~64HRC。
7) 用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使用硬度为62~64HRC。
8) 用于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使用寿命可达15 万次
9) 用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使用寿命可达40万次。
10)该钢用于搓丝摸,如采用简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。
但当运用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不低于2级时,槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件,甚至高达50 万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。