湖北力嘉铝合金回收

一、金的技术 [1]从贴金文物铜金物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，黄金1.5公斤。金率>98%，基体铜率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。 [2]从废电子元件中回收金北京稀贵金属化冶厂使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au 后即与硫脲形成络阳离子Au[cs（NH2）]2 ,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。 [3]从废催化剂中回收金和钯昆明贵金属研究所采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉;还原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。回收率分别为97%和96%。已申请中国专利。 二、银的回收技术 [1]电解退银新工艺物资再生利用研究所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完好无损可返回重新电镀使用。银回收率97—98%，银粉纯度99.9%。 [2]废银—锌电池的回收利用废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化银为正极涂在铜网骨架上。物资再生利用研究所采用稀硫酸分别浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时加入氧化剂，含锌液经浓缩结晶生产硫酸锌，含铜液浓缩结晶生产硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率98%，银锭纯度>99%。 [3]从废胶片中回收银昆明贵金属研究所使用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉淀卤化银，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮还原得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。此法已申请专利。物资再生利用研究所（原内贸部物资再生利用研究所）采用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中加入抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收银，片基回收利用。银浸出率>99%，回收率98%，银纯度99.9%。此法已应用于工业生产。 [4]从废定影液中回收银感光材料经过曝光、显影、定影之后，黑白片上约有70-80%的银进入定影液中，彩色片的银几乎全部进入定影液。从废定影液中回收银、在国内外均得到高度重视，进行了大量的研究工作，采用的回收方法为离子沉淀法、电解法、金属置换法、药物还原法、离子交换法等。电解法的优点是提银后的定影液可返回作定影使用。大陆较大的电影制片厂均使用此法的回收银。

记者5月21日从中国科学院金属研究所获悉，该所建成了稀有与贵重金属循环利用基础实验室，实现高温合金中稀有与贵重金属分离、回收工作，建立了从高温合金废料中回收获得各种单质稀有、贵重金属元素的全面工艺及生产流程。 在基础研究方面，科研人员揭示了在高温合金电解过程中，钝性元素强氧化能力是电解过程的关键控制因素；设计了具有“破钝化”功效的强电解质，实现电解速率大幅度提升。通过理论分析，并利用阴离子对树脂活性基团全面改性，实现高效吸附树脂理论设计及应用，攻克提高铼离子吸附率的难关。 在理论研究基础上，科研人员实现了电化学溶解高温合金高效溶解，并针对溶解到溶液中以离子态存在的Cr、Co、Re、Al、Ni元素实现逐步、全效分离，对于未溶解到溶液中的沉淀固态阳极泥Mo、W、Ta实现溶解后再分离技术，从而实现高温合金中众多稀有与贵重金属的全面分离与回收。最后将溶液中分离出来的铼离子制成铼酸铵溶液，并对溶液进行重结晶处理，获得了高纯度的铼酸铵。高纯铼酸铵经过氢还原后得到纯铼粉末，纯铼粉末烧结后获得最终的铼粒产品。