晋中TDM主轴维修换刀故障TDM主轴维修



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电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电部分主要有CNC装置、PMC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装置等电子电路。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气组件及其所组成的电路。这部分故障十分常见，必须引起足够的重视。使用环境变，如电流或电压波动、温度变、液压压力和流量的波动及油污。随机干扰和噪声、软件程序丢失或被破坏上个月，我们公司就处理了好几起这样的业务，因为使用时间太长，和其它的一些原因，造成机床的参数丢失。操作不当例如：某FANUCOM的加工中心,在开机手动回参考点的过程中,出现超程报警。经了解,该机床为用户新购设备,操作人员未进行过系统的培训,在开机后,未将工作台移出参考点减速区域之外,即开始了回参考点动作,造成了机床的越位。
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设备简单，油雾既有润滑功能，又能起到冷却轴承的作用，但油雾不易回收，对环境污染严重，故逐渐被新型的油气润滑方式所取代。4.电主轴的环下润滑是一种改进的润滑方式，分为环下油润滑和环下油气润滑。实施环下油或者油气润滑时，润滑油或油气从轴承的内圈喷入润滑区，在离心力的作用下电主轴的润滑油更易于到达轴承润滑区，因而比普通的喷射润滑和油气润滑效果好，可进一步提高轴承的转速，如普通油气润滑，角接触陶瓷球轴承的dn值为2.0×106左右，采用加大油气压力的方法可将dn值提高到2.2×106，而采用环下油气润滑则可达到2.5×106。5.电主轴在喷射润滑时，是直接用高压润滑油对轴承进行润滑和冷却的，功率消耗较大。
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造成该类故障的因素关键有五个方面：机床进给单位被改动或变化；机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。除此之外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也很有可能造成加工精度异常。机械故障造成的加工精度异常，关键应对下列几方面逐个进行查验。查验机床精度异常时正运行的加工程序段，尤其是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，尤其是快速点动，噪音更为明显。