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气力输灰管道原理及选用说明

作用是把电除尘收集的灰尘吹到灰罐，然后用汽车拉走。 系统是用空气压缩机输出0.6兆帕压力的压缩空气作为动力，把电除尘灰斗下面的仓泵里面的灰尘流化，通过100毫米的耐磨管道送到（吹送）灰罐。 原理就是吹送。

输灰管道弯头频繁磨穿，导致大量灰尘泄露，环境因此受到了飞灰的严重污染。针对这一异常小编分析了几点使用寿命短的原因。

1、输送物料特性

包括颗粒粒径、成分、形状、密度、和粘附性等。不同的煤种和炉型对灰的这些特性影响较大，进而对管道的磨损产生影响。一般来讲，灰中sio2越高其硬度越大。灰的硬度越高，输送过程中管道磨损越大。  

2、管道介质流速

管道磨损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比，因而管道内流速变化对磨损量影响较大。不同类型的气力除灰系统管道内流速相差较大。但也有相同的系统类型、不同的制造商，其管道流速存在差异的现象，因此管道磨损与不同类型的输送系统、输送机理和不同的公司设备构成有关。  

3、输送浓度

物料气力输送浓度通常以灰气比表示，即粉料的质量流量与空气的质量流量之比(kg/kg)。火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在10~40范围内。因为输送浓度越高，颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多，因此在其他输送条件相同的情况下，气灰比越高，管道磨损越严重。  

耐磨陶瓷管道在气力输送行业应用

耐磨陶瓷管道在气力输送行业应用
高温气力输送系统防磨产品--粘固型系列(NMC-G)适用于300℃～700℃以上高温环境，或动态运行离心力大的设备增湿塔进\出口管、篦冷机至电收尘器管道、篦冷机至煤磨风管、旋风筒蓖冷机至沉降室管道、沉降室内壁、立磨选粉机回粉内锥体产品构造粘固型产品是为解决温度高、冲击大或动态运行等工作条件恶劣的设备磨损问题而设计的，陶瓷的固定方式综合利用了粘胶和机械焊接方法。粘固型产品有很多种形状，而且结构复杂，往往是和某一特定设备配套使用。

我们一般先倾听客户的需求，根据需要利用电脑辅助设计将陶瓷设计成各种形状的零件，再寻求一种合理的成型工艺将设计付诸实施，这样可以确保精密装配，达到的使用效果。高温风管余热发电管道、篦冷机至收尘器管道等用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其特点是温度高、流速高、颗粒硬度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，一般不到一年就磨穿。根据理论及实践模拟研究发现，钢铁在高温下分子比较活跃，比常温或低温更易磨损，因此部分弯头也就成为薄弱环节。

陶瓷耐磨管使用中的抗磨损耐腐蚀性能的体现

陶瓷耐磨管和传统的生产工艺是完全不同的，使用自蔓延技术生产陶瓷耐磨管有一个特的组织结构。陶瓷耐磨管的特结构和性能优良，不仅耐磨、耐腐蚀、耐高温、高硬度、高强度、综合性能和良好的耐机械冲击和热冲击性能。耐磨陶瓷管与传统钢的优点，耐磨合金铸钢、钢、钢管和胶管有本质区别。陶瓷耐磨管的外层为无缝钢管，内层为刚玉。刚玉硬度达hv1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管的20倍。耐磨陶瓷耐磨管主要依靠刚玉内几毫米厚的层，铸钢，耐磨合金管比依靠的组成和结构，并对磨损的厚度有了质的飞跃。

陶瓷耐磨管在各个领域广泛应用，迅速占领了市场，除了质量高，好，而且在其性能价格比高于其他耐磨耐腐蚀热管。在相同的陶瓷耐磨管规格、单位长度、耐磨陶瓷复合耐磨合金铸钢管的重量只有约1 / 2的每米20%工程造价的30%；只有1 / 3每米重量铸石管，减少5% - 10%的建设成本；耐磨陶瓷管可在腐蚀性或高温的情况下，价格仅为不锈钢管的使用和镍钛管的一部分。

陶瓷耐磨管的应用范围：变速器已在电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并发展了高速。当陶瓷耐磨管道输送耐磨材料时，有陶瓷耐磨性的问题，特别是管道磨损快。当陶瓷耐磨管道输送的强腐蚀性气体、液体或固体时，有一种陶瓷耐磨管道腐蚀，很快损坏的问题。当陶瓷耐磨管输送的材料具有较高的温度，有使用耐热钢管价格是非常昂贵的问题。