航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，作为飞机的心脏，不仅是飞机飞行的动力，也是促进航空事业发展的重要推动力，人类航空史上的每一次重要变革都与航空发动机的技术进步密不可分。作为精密件，很多地方都需要高精度的尺寸检测才能加工出合格的航发零部件，所以在航空航天领域一样使用三维扫描仪进行尺寸检测。接下来可以跟随中科院广州电子小编一起来看看我司的工业三维检测航发机匣扫描检测方案。

扫描及检测对象：航发机匣

技术需求：扫描得到三维模型数据，然后测量断面上所有圆孔的直径以及角度等尺寸。

原有解决方案：传统测量器具

原有测量方案的弊端：检测手段单一，受人为因素影响较大。而利用三维扫描仪进行三维扫描就是解决这一弊端的很好的方案。

中科院广州电子技术解决方案：

中科院广州电子手持式三维扫描系统方案配合检测系统软件，能够非常快速的把航发机匣的所需结构全部扫描出来，得到一个完整的三维模型数据。具体步骤如下：

1、准备工作。架起设备，把定位跟踪仪安装到三脚架上，然后放到合适的位置。

2、校准。利用校准棒和校准板分别校准跟踪仪和扫描头。

3、扫描。调整定位跟踪仪的方位姿态，令跟踪仪的投射范围完全包裹住待扫描的部件，然后开始扫面描把全部数据扫描出来。

4、尺寸检测

利用配套软件中的检测模块，将所有的被要求测量的尺寸信息全部检测出来，出具检测报告。

因为三维扫描仪进入中国市场比较晚，所以在大多数企业检测形位公差时候还是利用三坐标、激光跟踪仪、关节臂等设备，如今我们利用三维扫描仪很大的优势在于我们很快速的得到了工件三维数据模型，可以在任何时间地点去做检测，不需要在现场做。

那么与工业三维检测航发机匣扫描检测方案的相关内容，小编就给大家介绍这么多。中科院广州电子逆向工程服务，专业的团队和先进的设备，给你带来更加优质的服务。