兰州安建宏业混凝土修补砂浆裂缝修补方法 砂浆厂家

混凝土预制件需要经过多次提升、堆垛、运输等工序，在这些工序中易产生裂缝、落角等缺陷；此外，在生产过程中由于缺乏原料、维护不当、振动时间等原因也会产生一些小的表面气泡、松散等缺陷。为了保证预制件的外观质量，我们需要找出产生缺陷的原因，编制修理程序，并在工厂前修理缺陷。以裂纹、气泡、缺角降三种常见缺陷为例，分析了缺陷产生的主要原因、预防措施和修复方法。

产品图

1缺陷形成的主要原因裂缝

裂缝不得是非穿透裂缝，裂缝宽度不得超过0.2毫米形成原因：水泥、碎石、添加剂等原料不合格；配合比不当导致水泥比例过大；混凝土强度达不到规定值或受外力影响较大；养护过程内外部组分温差过大，温升和降落过快。

气泡形成原因：粗骨料和水混合时不准确，造成砂浆少、结石多；混凝土混合时间不够，混凝土混合均匀，混凝土搅拌容易性差；混凝土振动不紧凑，或泄漏振动，振动时间不足；钢筋间距不均匀，局部钢筋过密，造成局部混凝土结石与砂浆分离。

缺角掉边

原因分析：早期拆卸模强度前，角强度不够；剥离或悬挂采用大型外冲挤压。

2缺陷的防治措施裂缝

防控措施:做好原材料检验工作；严格控制混凝土的水灰比和坍落度；在脱模和提升构件的过程中，避免大外力的碰撞和挤压；维护期间，每半小时检查一次测温探头和蒸汽管，确保温度上升和下降不要太快。

预防措施：在拆卸模板前，确保预铸件的强度符合规范；脱脂剂喷涂应均匀，无泄漏或非喷雾现象；在拆卸和提升过程中，预铸件不受外力和挤压的影响。

3缺陷修复的方法和评价标准修补程序

1.质量检查员首先检查模型现场后的零件，并确定要修理的零件以确定缺陷类型。

2.清理基础混凝土残余物，并使用专用修补材料（与混凝土相同强度等级）进行修补。

3.待修补材料凝固后，定期对其进行洒水养护。如果发现有裂缝和跌落，例如再爆破、再修复。

4.质检人员全程监督，按评定标准对修补质量进行评定记录。

修补工具和修补材料:修理工具主要有抹刀、灰斗、海绵、细砂纸、水钻、角磨机等。对于裂缝和气泡，修补材料由丁二烯和苯乙烯共聚物乳液和水泥(砂)组成。预制构件修补材料结强度高、凝结时间快、耐久性好、无毒无害、不腐蚀钢筋，是一种绿色环保产品。对于缺棱掉角，修补材料采用细石混凝土或同级配预制构件混凝土。

修补方法

1.裂缝修补方法:首先对裂缝附近的混凝土表面进行预处理，清除基层表面的浮浆、浮灰、油污等物体，清除表面的凸起、分层等松散部分和蜂窝、麻面上的松散石块，用水冲洗干净，然后用水充分浸泡基层混凝土。然后用尼龙刷将修补砂浆均匀地涂在修补后的表面，采用循环涂法，控制涂层的厚度，涂层后2~4小时后保持至少2天，并覆盖上水分。

2.气泡

修补方法:首先用刷子将气泡附近的基础混凝土清理干净，用水充分浸泡孔隙，然后用水泥砂浆修补。干燥后，用细砂纸打磨修补表面，使修补处与附近预制构件平整、完整，减少修补色差。

结语

1.造成混凝土外观缺陷的原因很多，如混凝土振动不紧密会在严重的情况下引起气泡和孔洞。缺陷的预防和控制措施原材料的质量、生产过程以及堆垛、吊装、运输的全过程来控制。

2.质检员应在当天脱模后对构件进行检查，发现缺陷后判断构件的类型，并及时通知维修人员进行维修。质量检验人员应监督整个修理过程，并按评定标准记录修理质量。

3.缺陷未经处理不得出场，对于裂缝过大、孔洞等严重缺陷情况，一经发现，应对预制构件进行报废处理，并填写不合格报告存档备案，做到有据可查。