【超高分子聚乙烯导轨】特点：

挤出工艺：不添加任何助剂生产粘均分子量150-1200万分子量的异型材，外形截面积1.2㎡，58㎏/m，同一截面制品***厚处200mm，***薄处2mm。二、挤出工艺：不添加任何助剂生产150-1200万分子量的薄板，厚度0.2㎜。采用500万超高子量聚乙烯制造，具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性,符合食品卫生要求、低噪音、绝缘性及热稳定性，链条导轨是所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器制造业值得信赖的产品。三、用压制工艺生产150-1080万的大面积板材：长6000㎜，宽2000㎜，厚350㎜。四、先进改性技术，有效增加制品性能5-25%

 【聚乙烯耐磨滑块】   重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用高分子量聚乙烯材料作滑块，在下列优点，使用寿命长，取换时间和维修费用可以大量节省，一次加油脂以后可以长时期保持润滑性能，耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装配容易、耐磨性能好。国外，超高分子量聚乙烯在各领域已经得到广泛应用1，聚乙烯链条导轨耐磨性和耐冲击性为主的应用1。

聚乙烯导轨、滑块、 有以下特性：

1:磨损小.

2:摩擦阻力小.

3;自行润滑.(不需任何润滑油)

4:具有抗冲击性.

5:使用温度范围-200~+80℃.

6:具有减震作用.

7:在潮湿环境下不易受潮.

8:具有高的抗化学性能.

9:有抗腐蚀性.

超高分子量聚乙烯导轨，超高分子量聚乙烯异型件(棒材，滑板，支撑板，汽车输送线导条导轨，档板，印染机械刮板，举升机滑块，滚轮，耐磨无音托辊，轴套等UHMW-PE制品)，尼龙板，棒及异形制品，聚四氟乙烯密封件，其中主导产品为超高分子量聚乙烯制品，可以按不同用户需求及图纸加工。采用各种规格板材加工成型的导轨产品的颜色分为:白色,蓝色,绿色,红色,黑色等。

传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。

传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题能够采用高分子复合材料解决。

聚乙烯链条导轨可以称为聚乙烯链条导轨向件，它是静压导轨，应用于支撑与导向链条，有利于防止链条磨擦，能够防止噪音，增加链条使用时间。高耐磨、防温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。

能够很多的应用于长期免维护工作部位，能够应用于办公设备、纺织机械、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。甚至可以用于产品包装、罐装与输送机器、食品包装机作配件用，其很强的耐磨性与超长的使用时间。

链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，能为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，链条导轨，投入使用，相对传统方法操作更为简单，40mm链条导轨，所需成本更低。

德州奥东耐磨材料有限公司是集塑料链条导轨生产定制、销售为一体的耐磨链条导轨厂家，提供正时链条导轨 、塑料链条导轨、链条导向件优越的耐磨链条导轨厂家!