易拉罐碳酸饮料生产线适用于生产330ml等容量的含有二氧化碳气体的易拉罐饮料，整线主要包括水处理设备、饮料调配、混合、冷却系统、卸垛机、空罐冲洗机、易拉罐灌装封口一体机、液位检测设备、压力检测机、温瓶机、吹干机、翻罐机、喷码机、PE膜热收缩包装机或纸箱包装机。

  水处理设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到包括中空纤维膜的作用）、RO反渗透（通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水）、紫外线杀菌机（消灭源水中存在的细菌，保证水的质量）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。

  碳酸饮料调配混合系统---碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好适当压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

  易拉罐饮料灌装生产线主要设备介绍如下：

  全自动或半自动空罐（瓶）卸垛机主要适用于三片罐、二片铝罐及玻璃瓶的自动卸垛。堆叠于栈板上的空罐（瓶）经提升后层层地推送到输送机上，再由多列输送机或转盘传送到滑道式洗罐机或自动冲瓶机，取代人工排罐（瓶），提高生产效率。PLC可编程电脑自动控制器、光电开关、行程开关、气动控制等均采用德国、日本、台湾等知名品牌产品。

  喷淋冲罐机：是对易拉罐内腔及外表面自动进行喷淋杀菌，所有材料均为不锈钢。冲罐时先将罐经过翻转进入洗罐器，向侧下方经一根带多孔温水管喷冲，罐随之转动0.5米,以达到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一输送链道。要注意罐在滑道内不要间断，以防灌行速度快水控不净。

  含气易拉罐饮料灌装机适用于易拉罐饮料(含气饮料、啤酒)行业中的含气易拉罐灌装和封口，灌装和封罐为整体设计。含气易拉罐饮料灌装设备采用等压灌装原理，灌装时当空罐进入到达升罐气动罐托上，压缩空气经气动三联件进入升罐气缸，并把空罐升起和灌装阀下的锥形密封垫密封，灌装阀的转位块在另一气缸的作用下转位开阀，向空罐充气并形成等压，含气饮料从大料罐通过14个小导管流向空罐，空罐内液位上升到堵住回气口时，就停止灌装。排沫阀在碰块的作用下开始慢慢放气泄压，托罐气缸继续下降，出罐后被同步运转的钩子链送到易拉罐饮料灌装设备的封口机上进行封口，封口时，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，后经拨盘拨至输送带上送出。

  内压检测机（压力检测机）:经过液氮加注后的易拉罐、PET瓶的内压实时监测，以及其它含汽灌装后的压力检测。能快速检测并剔除不合格产品并提供声光报警，用户可以随时监测前端设备是否正常运行，避免不合格产品流向市场造成不良影响，当出现连续不合格产品被剔除时可以及时发现警告前端设备出现问题，可以设定自动停止前端设备功能，减少损失扩大。另外配合本检测器能更方便用户调试液氮机加注量，不用破坏罐体就能判断内压是否合格达标。

  吹干机：本机是我公司自行研制生产的实罐吹干设备，用来对生产线上的罐头、瓶子进行水分吹干，已便于进行贴标喷码包装等工序。适用罐型广、操作方便、能耗低。可用于各类罐头厂、酒厂、酿造厂、饮料厂和药厂等厂家。

  喷码设备：用于在瓶装水表明喷印当前生产日期，分为油墨喷码机和激光喷码机。

  包装设备：用于打包瓶装水，如24瓶/包、12瓶/包，分为全自动膜包机、纸箱包装机。