增强聚丙烯隔膜板压滤机的工作原理

增强聚丙烯隔膜板压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板两面采用弹性隔膜形成一体。运行过程中,当进料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压榨滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水降低滤饼的含水率。
      增强聚丙烯隔膜板压滤机特别能适用粘度较大、颗粒较小、可压缩性物料的分离。特别在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压进料过滤时间较长，影响物料的分离效果。而隔膜式压滤机,可在恒压进料后,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压进料过滤时间。
      当压滤机进料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,短时会基本不出滤液而终止进料，普通压滤机卸料情况还比较容易。但对于颗粒细、粘度较大的可压缩性物料过滤，采用普通压滤机会出现,滤饼含水率高,滤饼脱落率极低,即使人工处理，部分粘附料也不能整块掉落,卸饼很困难,甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使人工劳动强度大,卸料时间长。增强聚丙烯隔膜板压滤机在终止进料后,将进入一个短暂的压榨过滤过程,使隔膜鼓起压榨滤饼进一步的脱水;隔膜鼓起压实了滤饼,在卸料过程中,滤饼含水率低，能够基本脱落干净,从而短时间内完成卸料过程。提高料了劳动效率，尤其对需后续烘干处理的滤饼将节约大量能耗。

         隔膜滤板作为三种滤板中，是制作最为复杂、利用现代科技最多的滤板。隔膜滤板采用两块膜片焊接在一个芯板上，这样就形成了一种中空结构，通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对滤腔中的滤饼进行压缩，实现滤饼的二次挤压脱水，从而将低滤饼含水率，隔膜压榨压力1.0-2.5MPa。

隔膜板细节

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