笼型液阻柜的调试步骤

现以一台10KV绕线式电机为例，详细介绍水电阻起动柜运行原理：

 1、将水阻柜就位，在水箱中加水至适当水位。

 2、按比例加入适当的电解粉（水阻柜专用电液粉）。

 3、检查水箱是否有泄水、绝缘是否正常；

 4、接入水阻柜所需的电源（三相四线380V），手动试验动极板运行方向，如果方向不对，更改相序；

 5、单机调试水阻柜运行是否正常，高压笼型液体电阻启动柜，重点检查限位开关、时间继电器等；

 6、连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路；

 7、连接电机转子回路至水阻柜接线端子；

 8、电机开关柜合闸，启动电机；

  

通电试车

1、 送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；

2、 模拟试车：      

① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源； ② 当起动柜PLC发出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，表明起动及运行正常；它是在电机定子回路中串入液体电阻，通过对液体电阻值和起动时间的控制，实现鼠笼电机的平滑无冲击起动。 ③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号，为下次起动做准备；

3、 联锁检测    按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。

液阻软启动柜由液阻装置和电控柜组成。液阻装置包括电液箱、导电液体、动电极板、静电极板、机械传动机构、液位探测元件、温度传感器和限位开关等。电控制柜由控制盘、操作面板和电阻切除机构（真空断路器）组成。液阻装置的三相电阻由相互绝缘的3个绝缘箱体构成，每个箱体内部分别盛有电阻液以及一组动、静导电极板。动极板组通过柜体上部的传动机构及控制系统控制运行，主电机启动开始时，动、静两极板间距离大。5、单机调试水阻柜运行是否正常，高压笼型液体电阻启动柜，重点检查限位开关、时间继电器等。

 主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：（1）电液箱中导电液体的液位应处于正常位置；（2）液体电阻启动器的传动机构应处于上限位（启动位）；高标号的紫铜可以让极板的导电性更好，大大减小动定极板的阻值，从而使液阻柜阻更准确。（3）用于转子短接的真空断路器2QF处于断开状态。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。

 当满足启动条件时，手动合上隔离开关1QS, 由PLC发出电机工作柜中真空断路器1 QF合闸指令，主电机定子回路中串接液态电阻开始启动，通过机械传动装置使极板之间的相对距离逐渐缩小，改变两平行极板间液态电阻值的大小，均匀地提高电机端电压，电流逐渐增大。电机转速随着电阻值的平滑减少而升高，当励磁柜中的检测装置检测到电机转速达到额定转速的85%时，PLC发出星点柜中的断路器2QF合闸信号，将电动机星点短接 电机继续加速， 当达到电机亚同步转速时，励磁装置柜投入励磁，牵引电机同步运行。启动完成后，液体电阻启动柜的传动机构自动复位。若起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉，注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。