管道防腐材料是抑制管道发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料，认识防腐材料前先来认识管道防腐必要性以及其意义。

一、钢质管道防腐蚀意义

钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物 碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震 火灾等自然灾害的总和还要多。 腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产 产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油 气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外 又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油 化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次／年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

二、输油、输气钢质管道的腐蚀现状

根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30％。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次／年， 更换管道数量400公里／年。四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年问 因腐蚀导致的爆炸和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。 1、 输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透 微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有机硫化物、盐、地层水、矿物质 氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度 微生物、杂散电流 2、 输油，气钢管防腐技术 埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE防腐涂层，三层PE防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温复合结构．后三种方法是通常使用的方法。。

管道防腐材料类型

管道防腐材料分为管道主题防腐材料，以及其相应的补口材料。

随着“西气东输”“广东LNG”等国家重点工程的建设,城镇燃气管道输送压力不断提升,钢管将越来越多的地铺设于城市地下,这些钢管长期受到外部土壤腐蚀和应力作用,可能会发生泄漏事故,进而引起爆炸和火灾,造成人员伤亡和财产损失,因此,对地下在役钢质燃气管道的防护状况检测和周边环境调查,就显得极为重要。

    目前地下钢管的检测主要依据中国石油天然气集团公司制定的行业标准,其适用于长输管道,通过笔者近年来实际操作,发现在用于市政管道时存在诸多不足,原因在于二者本身存在重大差异,必须根据具体情况,进行有针对性的改进。

    其一,长输管道铺设在郊野,通常为长直管,周边很少有其他管道,管道地面多为原状土,检测操作空间不受限制,城市燃气管道多数位于闹市区,地面为混凝土或沥青路面,另外,城市燃气管道多为网,枝状,且管道变径相当普遍,超出许多检测仪器和方法的适用范围。

    其二,长输管道通常为一次同期建成,有完备的施工监理,竣工验收程序,质量相对均衡,可以用探坑开挖检测所得数据推断整体状况,城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成,且不断开展,设计,施工和验收标准往往参差不齐,探坑开挖选点困难,且难以且来推断整体状况。

    其三,长输管道周边环境的改变通常为平滑过渡,沿途杂散电流一般较小,日常管理侧重于阴极保护,有完整的周期性检测数据。

    此外,国家有关地下管道检测的法规和行业标准规定大多是原则性的,需根据城市燃气管道的情况进行具体的确定

TPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。 TPN8710防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 TPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。 用途:TPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；TPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。

防腐螺旋钢管的公称直径

防腐螺旋钢管的公称直径[2]： 防腐螺旋钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为防腐螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的防腐螺旋钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的螺旋钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

防腐螺旋钢管的硬度指标知识

防腐螺旋钢管的硬度指标[3]： 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。