离心玻璃棉的吸声性能还与安装条件有着密切的关系。当玻璃棉板背后有空气层时，与相同厚度无空气层的玻璃棉板吸声效果类似。尤其是中低频吸声性能比材料实贴在硬底面上会有较大提高，吸声系数将随空气层的厚度增加而增加，但增加到一定值后效果就不明显了。  使用不同容重的玻璃棉叠和在一起，形成容重逐渐增大的形式，可以获得更大的吸声效果。例如将一层2.5cm厚24kg/m3的棉板与一层2.5cm厚32kg/m3的棉板叠和在一起的吸声效果要好于一层5cm厚32kg/m3的棉板。将24kg/m3的玻璃棉板制成1m长的断面为三角型的尖劈，材料面密度逐渐增大，平均吸声系数可接近於1。  离心玻璃棉在建筑使用中，表面往往要附加有一定透声作用的饰面，如小於0.5mm的塑料薄膜、金属网、窗纱、防火布、玻璃丝布等，基本可以保持原来的吸声特性。离心玻璃棉具有防火、保温、易於切割等优良特性，是建筑吸声常用的材料之一。但是由於离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须制成各种吸声构件隐蔽使用。常使用也是造价低廉的构造是穿孔纸面石膏板的吊顶或做成内填离心玻璃棉的穿孔板墙面，穿孔率大於20%时，基本能够完全发挥出离心玻璃棉的吸声性能。    

离心玻璃棉密度是每立方米材料的重量。空气流阻是单位厚度时材料两侧空气气压和空气流速之比。空气流阻是影响离心玻璃棉吸声性能重要的因素。流阻太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸声性能亦下降。对於离心玻璃棉来讲，吸声性能存在佳流阻。在实际工程中，测定空气流阻比较困难，但可以通过厚度和容重粗略估计和控制。1、随着厚度增加，中低频吸声系数显着地增加，但高频变化不大（高频吸收总是较大的）。2、离心玻璃棉厚度不变，容重增加，中低频吸声系数亦增加；但当玻璃棉容重增加到一定程度时，材料变得密实，流阻大於佳流阻，吸声系数反而下降。对於厚度超过5cm的容重为16Kg/m3的离心玻璃棉，低频125Hz约为0.2，中高频（>500Hz）的吸声系数已经接近於1了。

玻璃棉保温材料以及玻璃棉保温性能综合效益离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。它具有阻燃、、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，是目前公认的性能越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。用该材料制成的板、毡、管已大量用于建筑、化工、电子、电力、冶金、能源、交通等领域的保温隔热、吸声降噪，效果十分显着。

复合岩棉、玻璃棉板采用的材料均为A级不燃材料。水泥纤维板判定指标(A级)炉内平均温度≤50℃;持续燃烧时间≤20s；质量损失≤50%。本产品指标分别是炉内平均温度=19℃；持续燃烧时间=0s；质量损失=13%。岩棉的燃烧性能检测结果A级不燃材料。

2、良好的保温性能：

复合岩棉、玻璃棉板中的是采用优质岩棉复合而成的。标准要求导热系数W/(m?K)≤0.044；憎水率≥98.0%；吸水率≤5%；热荷重收缩度≥600℃，本产品导热系数W/(m?K)=0.043；憎水率=98.30%；吸水率=3.6%；热荷重收缩度=660℃。

3、优越的耐侯性能和抗冲击性能：

复合岩棉、玻璃棉板中的饰面板是采用高强耐侯的水泥纤维板作为防护层。标准密度g/cm31.4<D≥1.7，检测密度g/cm3=1.6；标准吸水率≤28%，检测吸水率21%；标准抗冻性无破裂无分层，检测抗冻性无破裂无分层；标准耐湿率≤0.23%，检测耐湿率=0.13%；标准抗折强度气干≥18MPa饱水≥14MPa，检测抗折强度气干=19MPa饱水=15MPa；标准抗冲击强度≥2.0KJ/m2,检测抗冲击强度=4.0KJ/m2

铝箔纸玻璃棉板性能特点编辑防水保温：添加了铝箔纸的玻璃棉板，防水性能增强，保温性能因其导热系数低，具有良好保温隔热效果。绝热性能好是玻璃棉板及其制品的基本特性,，在常温条件下(25℃左右)玻璃棉的热导率通常在 0.03～0.047W/(moK)之间。

防火：玻璃棉板的面质材料及保温材料为非燃材料，完全能够满足防火规范要求。燃烧性能取决于其中可燃性粘接剂的多少。玻璃棉本身属无机质矿物纤维不可燃 。

美观：可配合任何风格建筑物的需求，达到令人满意的效果。

隔音性能：玻璃棉制品具有优良的隔音和吸声性能，其吸声机理是这种制品具有多孔性结构，当声波通过时， 由于流阻的作用产生摩擦，使声能的一部分为纤维所吸收，阻碍了声波的传递。

玻璃棉材料和岩棉材料有哪些不同一：生产原料和工艺不同离心玻璃棉是以玻璃为主要原料再按照一定比例配加其它各种辅料混合后送入玻璃熔炉充分融化后，将融化好的溶液经漏板流出，进入离心器。在高速运转的离心机带动下，离心器高速运转将玻璃甩成玻璃细流，在高温高速火焰的作用下，玻璃细流被进一步拉伸成纤维，然后施加雾化黏结剂，在集棉网带的负压风作用下，附着了树脂黏结剂的纤维沉着在运动的网带上，形成了均匀的棉毡，然后经恒温固化炉，完成固化过程，产品定型，定型后经过切割便成了预定的产品，然后进行包装.