矿泉水灌装生产流水线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶装天然饮用矿泉水。大自然天然矿泉水中含有天然的矿物质微量元素，经过一系列的设备处理工艺，去除矿泉水中的杂质、微生物、细菌等，尽可能的保留矿物质元素，通过紫外线和臭氧进行杀菌，这部分是矿泉水水处理设备。空瓶的生产制造，空瓶的输送，将成品矿泉水灌装到空瓶内部并封上盖子，在瓶身表面喷印当前生产日期，贴上标签，12瓶、24瓶打包好，每个生产环节都有独立的专业设备，也就是我们所说的全自动矿泉水灌装生产流水线。

矿泉水灌装生产流水线通过测绘德国机器，在按照我国机器的标准，设计出来的全自动矿泉水灌装机。它包括冲洗、灌装、旋盖。水处理引水供冲洗和灌装之用。空瓶由全自动吹瓶机制作而成，通过风道将空瓶传送到三合一灌装机内部，瓶子的传递主要依靠中间星轮卡住瓶口的传递方式。不管是何种容量的瓶子，只要瓶口规格直径一样，都可以通用一台全自动三合一灌装机。

矿泉水灌装生产流水线，全自动吹瓶机也是整条纯净水生产流水线的核心设备之一，有不同产量、不同型号的吹瓶系统。吹瓶机的生产速度要与纯净水三合一灌装机的灌装速度生产相匹配，这样可节省人员的配置。吹瓶系统主要由全自动吹瓶机、高低压空压机、高低压储气罐、高低压冷干机、空气过滤器等组合而成，这几部分连接起来，可将瓶胚吹制成空瓶。一种瓶型对应一种模具，如果有多种瓶子，建议模具材料采用航空铝材，重量会轻一点，便于模具的更换。

不管是小瓶、大瓶，还是18.9L5加仑大桶水，所用水处理系统都是一样的，都需要根据源水的水质来进行判断，设计合理的水处理工艺，选配优质的水处理设备。矿泉水属于高端水，首先它是天然的，再者，其中含有丰富的、对人体有益的矿物质微量元素、长期饮用有益于身体健康，特别适合孕妇、小孩、老年人饮用，那么一套完整的矿泉水过滤净化系统常配配置如下：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维超滤设备、紫外线杀菌机、臭氧杀菌机、储水罐。如果水质偏硬、钙镁离子成分偏高，需要选用到纳滤设备，但会缺失一部分矿物质微量元素，当然还有别的办法，在这里就不一一讲解了。

矿泉水灌装生产流水线，理瓶机属于可选配设备，也可以不配。为什么这样说？如果我们选配的吹瓶机产量足够大，与灌装机的生产速度一致，此种情况下就可以不选用理瓶机，吹瓶机和三合一灌装机通过风道直接连接就可以了。全自动理瓶机主要将杂乱无章的空瓶进行理顺，与风道连接后，空瓶依次吹进三合一灌装机进行冲洗、灌装、旋盖作业。现在的理瓶机也更新换代了，代替了原有的老式的理瓶机，体积变得更小了，占地面积也更小了，但是只适合一种瓶型，如果有多种瓶型，是需要更换模具的，以前的老款更适合一点。

瓶子在三大机构之间的传动主要依靠中间拨轮，我们的灌装液缸也有很大的一个优点，做成密封状态的，顶部安装有空气呼吸器，空气只能排出，外边的空气则无法吸入，这样生产更加卫生安全。液缸的下方，360度均匀分布了常压灌装阀，依靠瓶口顶开灌装阀，液缸内部的成品矿泉水依靠重力流经灌装阀进入到空瓶内部，所以我们称之为常压式灌装阀。空瓶内部的气体则由灌装阀内的回气管排出，再由呼吸器排出。回气管的离开瓶口的位置则决定了灌装液位，回气管的上下位置可自由调节，非常的方便。瓶口顶块沿着导向杆上下移动，采用易格斯套筒，上下移动阻力小，运行更加的顺畅。易损件主要为灌装阀下方的密封垫圈，随着时间会慢慢老化，更换一套的成本也非常低，安装也十分的方便简单。

矿泉水灌装生产流水线，封盖后的瓶装水由输送链板带动输出，经过灯检设备，在白炽灯发出的白光作用下，人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质。现在主流采用激光喷码机，喷印当前生产日期，相对比油墨喷码机，喷印效果好，耗材低，机器使用寿命长，就是价格贵了点。

塑料瓶PVC套标机的全自动套标系统有多个设备组成，其中包括：全自动套标主机、全自动蒸汽收缩率、全自动蒸汽发生器（一般有多种：液化气、烧煤、电机热）由这样的多个设备组成的完整可实现自动套标过程。全自动套标机采用全自动的伺服控制系统。主要选用法国施耐德和松下的品牌控制器较为常见，控制光电有韩国的奥托尼克斯和日本松下神视等激光开光，可以显示低延迟，大大的提高了效率。采用台湾维纶的触摸屏可进行速度的调整，人机简易的界面操作起来很方便，可根据生产产量进行控制。

  瓶装纯净水生产工艺流程图：

  瓶装矿泉水生产工艺流程图： 

瓶装水灌装机主要技术参数如下：