刮板机微晶铸石板规格-新江化工-下料漏斗微晶铸石板生产厂
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捞渣机铸石板施工前准备工作
将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物,并对上底板锈迹处进行打磨处理,然后对壳体漏水处进行补焊。
将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后,再将原链条、刮板恢复,并更换已经破损的刮板。
将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。
将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm。
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铸石板施工时防水层、隔离层的意义
防水层、隔离层的意义和制作方法
铸石在施工时,胶泥要严禁与水(或水汽)接触。不然胶泥就会变质,与壳体的粘结能力降低。为此,除钢结构壳体外,都应考虑防水措施。
如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时,必须设置隔离层。因水玻璃胶泥系酸性材料,碱性的水泥基层将与它发生反应,影响粘结能力。石材制成的容器,其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层,硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后,贴上玻璃布,或撒上石英砂,使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁,则隔离层可不作。
环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工
施工方法:
1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层,在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。
2. 砌板胶泥的配制:用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份,加入邻ben二甲酸二丁zhi12份,然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。铸石管较短(一般在1200mm以下),使用时通常是组装成长管。(若用间ben二铵,事先要文火熔化加入量为16份)待搅拌均匀后,加入250份铸石粉,充分搅拌均匀即可使用。(一次不宜配制过多,以30分钟内用完为好)
3. 砌板:将胶泥用油灰刀刮在板上(厚度6~8mm),按序衬砌在壁上(操作同水玻璃胶泥),一层砌完后干燥三天,温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。
两层板砌完后,进行热处理。
常温→70℃(七天)→80℃(3天)→100~120℃(2天)→常温
最后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥,若不变色,即为硬化,就可投产使用。
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