粘土制砖机

粘土制砖机生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制次数高。全自动水泥砖机工作台面大，生产效率高。1200型每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。全自动液压砖机可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。水泥砖机是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过免烧砖机高压压制出水泥砌块、空心砌块或彩色路面砌块的机械设备。

粘土制砖机压制出来的砖厚尺寸精度控制高，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，jing确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。全自动水泥砖机模框浮动压制成型，砖坯成型工艺性好，大大提高了砖坯密实度，减少了其它制砖机脱模时砖坯的常见破损和开裂。再由回转机构使转盘作间歇运行转动，使转盘模子转到捡砖坯位置时，在导轨作用下，由模子将砖坯托出。

粘土制砖机技术特点：

（1）实现砌块生产全线自动化，节约了操作时间，提供生产效率。

（2） 独特料车旋转强制下料装置，解决多孔砖布料难题。

（3）配置面料加料装置，二次布料可生产各种彩面或通体地砖。

（4）一机多用，更换模具可生产不同规格空心砌块、多孔砖、路面砖及各种植草砖、护坡砖等。

（5）控制系统具有自锁功能，避免了误动作产生。可通过电话连线实现远程故障诊断，实时保障客户生产的顺利进行。

本公司的粘土制砖机机，产品质量优良，生产效率高，制品具有美观大方，图案多样，施工方便，工期短，投资少的特点。机器占地少，操作简单，是一种低投入的新机型，铺设的道板路面具有透水性好，铺设简单，更新方便等特点。独特料车旋转下料装置，解决布料难题。-40型水泥砖机：结构简单、紧凑、操作简便，易维护、用功少、产量高、投资小、回报快。生产时上下加压，强力振捣，生产砌块可广泛使用：炉渣 沙子 碎石 铝红渣 电解铜渣 煤矸石 建筑垃圾 粉煤灰 火山渣 等原料，原料丰富，随处可见。进口PLC全自动控制系统，科技含量极高，工人劳动强度低，从而大大提高了制砖的产量和质量。  

粘土制砖机，可添加二次彩色布料系统生产彩色混凝土制品。自动化智能水平高，可任意选择层面的辅料量，摊铺极其均匀、细致，高精度控制工艺可节省面料、节约成本，使制品外形标准、美观。更换模具即可生产墙砖、水工制品、路面市政工程制品等分层布料彩色制品。混凝土砌块砖机是现在国内比较流行的砖机。注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。

我公司研制生产的粘土制砖机，为固定、模振式、机械脱模。具有以下突出特点：

（1）除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果，动作可靠，经久耐用，便于维修保养；

（2）压头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。

（3）一机多用，适用性强，配用不同模具可生产各种形状、规格的墙体砌块、路面砌块、花格墙砌块及路沿石等； 模具更换方便还可根据用户要求订做各种异型模具。

（4）底木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。

（5）改国内减速机脱模惯例，采用皮带轮，链条链轮脱模，故结构简单，坚固耐用、安全可靠、维修方便、无减速机渗漏现象，并节省动力，脱模配用动力仅1.1kw。

（6）模箱采用装配式，易损件可更换，不仅便于维修，而且用户可节省模具费用.