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Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。

基本信息

中文名称

Cr12MoV模具钢 

Cr12MoV无缝钢管

合金工具钢

Cr12MoV 

标准

GB/T 1299-1985 

供货状态

供货品种有热轧材、锻材等 

特性

目录 

1基本信息

2供货状态

3材料的特性

4适用范围

5化学成份

6

14典型应用举例

 基本信息.

合金工具钢:Cr12MoV

标准:GB/T 1299-1985

供货状态.

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

退?态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。

 材料的特性.

Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状

 适用范围.

Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

化学成份.

碳 C :1.45~1.70

Cr12Mov大直径圆钢

Cr12Mov大直径圆钢

硅 Si:≤0.40

锰 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:11.00~12.50

镍 Ni:允许残余含量≤0.25

铜 Cu:允许残余含量≤0.30

钒 V :0.15~0.30

钼 Mo:0.40~0.60

 硬度.

退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

 用途.

Cr12MoV模具钢淬透性:淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

 加工工艺规范.

冷挤压摸?坯软化规范

使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退?规范

850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

球化退?规范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬?、回?规范

淬?温度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?温度160~180,回?时间2h,或回?温度325~375°C,回?2~3次

 热处理.

1)低淬低回: 淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火

2)高淬高回: 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

 深冷处理.

Cr12MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

加硬处理.

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火

方案

淬火温度 /℃

用 途

加热温度/℃

介质

硬度HRC

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040

消除应力

去除应力，降低硬度

去除应力，降低硬度

150~170

200~275

400~425

油或硝盐

-

-

61~63

57~59

55~57

Ⅳ Ⅴ

Ⅵ

1115~1130

去除应力及形成二次硬化

去除应力及形成二次硬化

510~520℃多次回火

-

-

-

60~61

60~61

61~6

淬火.

方案

第一次预热/℃

第二次预热/℃

淬火温度/℃

冷 却

硬度

(HRC)

介质

介质温度/℃

在介质中冷却

随后

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

550~660

840~860

950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130

油

油

熔融硝盐

油

熔融硝盐

20~60

20~60

400~550

20~60

400~450

至室温

至油温

5~10min

至油温

5~10min

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等; 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等; 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2)。 表2-3-7 淬火状态的组织比例

淬火方案

冷却

碳化物/%

马氏体/%

奥氏体/%

Ⅰ、Ⅱ

油、硝盐

12

73~68

20~23

. 对应牌号.

国标:cr12mov

台标:skd11

德标:1.2601

DIN:x165crmov12

日标:skd11

韩标:STD11

意大利标准:x165crmow12ku

瑞典标准:2310

西班牙标准:x160crmov12

美标:x12m

 典型应用举例.

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

6) 用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使用硬度为62~64HRC。

7) 用于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使用硬度为62~64HRC。

8) 用于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使用寿命可达15 万次

9) 用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使用寿命可达40万次。

10)该钢用于搓丝摸,如采用简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使用寿命很短,容易出现掉齿。

但当运用多向反复锻造工艺,使碳化物不均匀度降为不低于2级时,槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件,甚至高达50 万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。