高速过滤器是压力式滤料过滤器的一种，因其过滤速度达到20-40ｍ／ｈ，称其为高速过滤器。 高速过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理水量大、占地面积小、操作简单省力、不易出现故障等优点，并能实现单台或多台过滤器系统ＰＣ自控。 高速过滤器在原水悬浮物较多的情况下，能确保出水水质。 高速过滤器广泛应用于钢铁行业的浊循环水处理工艺中。

    高速过滤器及其配套设备在使用中出现了一系列问题的表现，其中18台 浊环水过滤器存在的问题尤为严重，主要表现在： （１）过滤器反洗水压控制困难，反洗压力大于0.1ＭＰａ时大量滤料（石英砂、无烟煤）被 冲出过滤器，排入预浓缩池，造成滤料大量流失，不得不定期补充滤料，不但造成人力、物力的消耗，同时影响下道工序（污泥处理系统）的正常运转。 为了防止跑料，现场采取对反洗水压控制在0.1ＭＰａ以内的措施，水压低又导致单罐反洗水 流量不足（只达到400ｍ３/ｈ），反洗水量不足造成滤料清洗不干净，滤料发生板结、硬化现象， 从而又造成过滤器正常过滤出水量减少及浊环水水质变差，浊环水中的油污未能有效清除，形成恶性循环。 （２）浊环过滤器总过水量严重不足。浊环过滤器的总过水量与刚投入运行时的总水量相差 近2000ｍ３／ｈ左右，已影响到热轧轧线生产。 （３）过滤器滤料板结、混层现象严重。对浊环过滤器开盖检查及更换滤料时发现，石英砂与无烟煤混合在一起，无烟煤、石英砂、鹅卵石均糊满了大量的油泥，其中无烟煤、石英砂板结严重，造成过滤效果较差。 （４）过滤器不能实现全自动操作。需操作工单罐手动操作反洗，劳动强度较大。 为了保证热轧生产的顺利进行，我们学习考察了国内同类钢厂热轧水处理系统。

    改造措施，对原有的高速过滤器进行了相关改造。改造后的高速过滤器水处理能力明显增强，系统运行非常平稳，保证了热轧生产。热轧薄板浊循环水处理工艺主要目的是去除浊环水回水中大量的悬浮物和油等杂质，经冷却 塔冷却后重复利用。 浊循环系统设计循环水量为10816ｍ３／ｈ，由于过滤器内部滤料板结现象严重，过滤器处理水量严重不足，导致浊环过滤器的总过水量与设计水量相差近2000ｍ３／ｈ左右，出水水质指标也较差，不能满足生产要求。

    高速过滤嚣的改进礁运行效果 。采用新的滤料级配，以保证滤料有效的膨胀高度和过滤精度。 卵石层：粒径４一８ｍｒｒｌ，厚２００ｍｍ石英砂层：粒径２．０”－’－２．５ｍｍ，厚３５０ｍｍ 石英砂层：粒径１．２～１．Ｓｍｍ，厚６５０ｍｍ 无烟煤层：粒径３”－－’５ｍｍ，厚１３００ｍｍ ３）拆除过滤器内塔型ＡＢＳ材质的短柄滤帽，更换为圆柱型尼龙材质的长柄滤帽。 ４）改变反洗气管的结构，由环管式改为子母管鱼刺型结构，充分保证反洗布气的均匀性。 ５）过滤器编制新的ＰＬＣ伺服控制程序，实现全自动操作。

    过滤器反洗进水系统的改造 加装反洗进水母管。将原系统的反洗进水管通过新增的母管并联，在母管上加装流量计和电 动流量调节阀及压力变送器，并加装增压泵，可实现单罐反洗水强度的自动调节。 ３．３

    原罗茨风机采用工频电机，转速恒定，反洗气量无法调节。改造后新增变频柜，通过对风机 电机进行调速来控制反洗气量。运行效果4.1改造后的高速过滤器运行效果稳定，单台高速过滤器水处理流量从原来的400ｍ３／ｈ～６００ｍ３／ｈ 增加到800ｍ３／ｈ，供水水质指标也大幅度提高，基本满足了生产指标要求，改造后浊环水供水水 质指标见表２。 改造后浊环水供水水质指标项目 实际运行值 要求控制值 悬浮物（ｍg/Ｌ。） ｌＯ～２３ ＜２０ 油（ｍｇ／Ｌ１） Ｉ．０～３．０ ４．２改造后的高速过滤器运行稳定，再未发生滤料跑料现象。通过在过滤器项部反洗出水处加装不锈钢机械防跑滤料缓冲装置及液位振荡控制装置，来控制反洗时过滤器的水位，若反洗时水位 达到报警值（发生跑料的水位）时，液位振荡控制装置发送信号至电动调节阀，调节阀自动调节 开度控制水量，彻底杜绝了跑料现象的发生。 ４．３改造后高速过滤器出水水质稳定，水质指标明显提高。热轧轧机喷嘴的堵塞情况明显好转， 不仅减少了检修人员的劳动强度，还大大减少了备件费用。同时由于水质的提高，板坯喷淋冷却 水供水流量、压力稳定，减少了因喷嘴堵塞造成水冷效果不好而出现的质量事故，大大提高了生 产效率。 ４．４改造后的过滤器正洗、反洗均实现了全自动操作。大大降低了操作工的劳动强度。新的ＰＬＣ 伺服控制程序集过滤器正洗、气洗、水洗、气水混洗为一体，真正实现了全自动操作。