广东纳奥新材料科技有限公司
主营产品: 抗冲击剂
进口TPU发泡母粒塑料发泡剂-NHC
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FM-40是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂,该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构,一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度),可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。该产品推荐用于聚烯烃类塑料 EVA TPE等。
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产品特点
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减少产品注塑成型周期;
改善翘曲和表面,极佳的尺寸稳定性;
均匀稳定的闭空微孔结构,不影响表面;
改善因填充导致的熔指升高问题,降低加工温度,改善流动性;
产品符合FDA认证,安全环保。
与常规注塑成型制品的比较
对国外现有采用Trexel公司专利的微发泡注塑成型机进行分析及相关的数据比较可以看出,与常规的模塑制品相比,除去购买许可证和增加设备的投资以外,微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过四个方面实现:
1.微发泡注塑循环周期可减少50%,从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低,设备的能耗也更低。
2.对于相同类型的制品,微发泡注塑工艺可以使用更小和更少的机器,模具成本更低,从而降低投资成本。
3.由于微发泡注塑制品的密度降低,可以设计具有更薄壁结构的制品,降低制品的材料成本。
4.由于减少或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力,因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品,从而为制品的品质和价格提升提供了更大空间。
FM-H60是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂母粒,该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构,一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度),可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、提高生产周期、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。在挤出板材中,可以创建精细的微孔结构以改善产品的刚性,该产品推荐用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质,它可分为化学发泡剂和物理发泡剂两大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体,并在聚合物组成中形成细孔的化合物。如果泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化,即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的,那么这种物质就称作物理发泡剂。
FM-H60是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂母粒,该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构,一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度),可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、提高生产周期、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。在挤出板材中,可以创建精细的微孔结构以改善产品的刚性,该产品推荐用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分
[2]
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有机发泡剂主要有以下几类:
1.偶氮化合物;
2.磺酰肼类化合物
3.亚硝基化合物
无机发泡剂主要有以下类别:
碳酸盐:一种无机发泡剂,使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末,比重2.16。分解温度约为100-140℃,并放出部分CO2,到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。
水玻璃:即硅酸钠,与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时,与玻璃反应并放出大量气体,同时能加强材料抗压和抗拉强度,主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。