重庆速通润滑剂厂主营：石墨脱模剂，锻造脱模剂，热模锻润滑剂，石墨乳，石墨润滑剂

石墨粉或石墨是黑色金属、有色金属和铝型材热锻脱模润滑剂行业中常用材料。在这些工艺中使用石墨会导致有害健康的工作环境。为了克服这些缺点，无色锻造润滑剂应运而生。接下来了解一下无色锻造润滑剂的特性：

1、无色锻造润滑剂不可燃，高温不分解，使用与高温钢铁等金属锻造工艺

2、无色或浅黄色透明黏液体，无毒，无粉尘，无有害气体产生，对人体无害，不污染环境。

3、人工喷涂，机械喷涂均易操作。

4、无色锻造润滑剂具有良好的润滑性和脱模性。

5、对模具有良好的隔热降温作用，可延长模具使用寿命。

6、减少喷嘴堵塞，减少模具与设备上的堆积。

石墨色黑、粒小、易扩散，会污染环境，且对工人的身体健康有害，因此，在环保要求日益严格的情况下，人们广泛使用无色锻造润滑剂。

影响锻造脱模的因素

加工生产中的每个工艺程序都有既定的规范参数设计，包括用料品质选择、环境条件控制等，一旦出现设计偏差，无疑会对生产加工制成品的品质造成不同程度的影响。在锻造加工中，锻造脱模工序中，脱模不良就是常见的一种加工故障。那么，导致锻造脱模不良的因素有哪些呢？

1、过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模。

2、制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。

脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。

3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

4、不影响塑料的二次加工性能。

5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

6、外观光滑美观;

7、易涂布，生产;

浅析脱模剂的作用

①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

②脱模持续性好。

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

⑤易涂布性。

⑥耐热性。

⑦耐污染性。

⑧成形好，生产。

⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

⑩不燃性，低气味，低毒性。

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。

脱模剂还具有耐热及应力性能

理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱膜剂具有良好的润滑性和脱模性

特性：

1、不可燃，高温不分解，使用与高温钢铁等金属锻造工艺

2、无色或浅黄色透明黏液体，无毒，无粉尘，无有害气体产生，对人体无害，不污染环境

3、具有良好的润滑性和脱模性

4、对模具有良好的隔热降温作用，可延长模具使用寿命。

5、用水稀释比例，一般稀释4-15倍使用。

6、人工喷涂，机械喷涂均易操作。