离心风机作为火电厂的重要辅机,是耗电大户之一,研究和改造离心式风机以提高其性能,对火电厂的节能增效具有重要意义. 本课题利用NUMECA数值模拟软件,以效率和静压为优化目标,对G4-73№8风机叶轮与蜗壳径向相对位置进行了优化计算;分析了叶轮中心位置时风机的内部流场.考虑到改变叶轮中心位置进行试验在工程实际中可能存在的困难,在分析经典蜗壳半径设计理论及方法中发现:原风机(OF)变工况运行时,性能之所以低下的原因之一是蜗壳半径设计基于额定工况.据此提出了一种改进经典蜗壳半径的设计方法——基于变工况,并建立了蜗壳半径的优化模型,在MATLAB环境中采用遗传算法对蜗壳半径优化模型进行求解.根据面积因数不同,设计出无面积约束(MF)和有面积约束(MFW)两种蜗壳,并对OF,MF