产品介绍：
膏体灌装生产线由供瓶机或理瓶机、灌装旋盖机、铝箔封口机、不干胶贴标机等组合成生产联动线。全自动灌装生产线适用于2-500ml塑料瓶的自动生产；根据工艺要求配置设备，可单机使用也可联动生线。根据瓶型规格可选配设备，针对异形瓶我司能根据工艺需求定制。灌装生产线可完成上瓶或理瓶、灌装加盖旋盖、铝箔封口、贴标；也可根据需求选配清洗设备；设备性能稳定可靠，低噪音，无污染，适用于批量生产。
产品特点：
◆4头直线式灌装，精密蠕动泵为灌装定量装置，性能稳定、可靠性高。
◆自动理瓶、上盖、上塞、自动旋盖、铝箔封口、自动贴标，灌装头插入瓶口灌装功能
◆机器速度无级可调，适用不同产品的灌装要求，适用于大小3种瓶子。
◆设计、材料、制造、装配，调试符合GMP要求。
◆糖浆灌装生产线中凡接触物料及某些相关部位均采用不锈钢制作。
◆全自动灌装生产线运行平稳可靠，无噪音和其它污染。
◆灌装生产线需要清洗部位均选用快换装置，拆洗方便
◆全自动灌装生产线采用台面防水设计，方便用水清洗。

产品特点：
机器采用运动控制系统，使整机运行更快捷。
杯座自动调节装置：采用伺服电机转动杯座调节螺杆调节杯座大小，使更换瓶型时一键切换，操作更方便、节约时间。
空气洗瓶装置：瓶体进入洗瓶工位后，伺服电机旋转带动瓶体旋转180度，一边吹气一边吸气，洗瓶完成后旋转180度，使瓶体在灌装前，使瓶内更加的干净。
灌装装置：采用伺服电机驱动，更改触摸屏参数可自动调节灌装量，使操作更加的方便。灌装嘴伺服电机带动，可以一边灌装一边上升。防止物料起泡和冲击力过大冲出瓶体。
自动上内塞装置：振动盘整理内塞，轨道上装有内塞检测光电，当轨道上内塞理满时，振动盘停止工作，减少噪声。伺服电机带动取内塞头旋转取内塞，提高去内塞速度。上内塞时，瓶口采用气缸定位，提高上内塞成功率。
内塞检测装置：通过光纤检测瓶体有无内塞，无内塞时，机器报警提示。
自动旋盖：人工把盖子预旋到瓶口，伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖，扭力可在触摸屏直接调节。
成品抓取装置：机械手抓取瓶子，脱离杯座，放入出瓶输送带。节省了人工，提率。

灌装旋盖机是本公司采用灌装机技术的基础上，进行改造和创新设计的产品，其结构简单、度高、操作更加简便。 
适用于医药、日化、食品、农药及行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 
该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。 
该机设计合理，机型小巧，立式结构，节省场地。 
操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。 
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。 
灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。 
灌装量和灌装速度均可任意调节。 
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。 
伺服旋盖，扭力可控，保证效果效果。

本机于膏体不能接触金属液体灌装封口。设备所接触到液体的部位均采用非金属抗腐蚀材料加工制作。并设计有下潜灌装之功能。计量，灌装时无气泡、无垂涎。 如化妆品类、护肤品类、药品类。
  特点: 
1整机物料接触部分材质可据产品特性做配置，因而适合绝大多数强腐蚀性产 
品的灌装。如选PVC料斗，即成为理想的冷烫精灌装机。 
2如配合防滴漏的升降灌装系统，即成为高泡水剂产品的理想灌装机型。 
3具有定时灌装、无瓶不灌、灌装数量记数等特点。 
4维护便利，无须任何工具。 
5用美国防腐气动隔膜泵，自动补料。