一、压力清洁度检测设备
1、适用范围
需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件，广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。例如：发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。
2、产品功能简介
 通过控制压力清洗罐和清洗喷枪，操作人员可利用喷枪，冲洗检测零件，冲洗脱落的颗粒污染物就会悬浮在清洗液中。
 利用真空过滤装置过滤清洗回收的液体即可将颗粒污染物萃取到。
 设备压力输入方式选用压缩空气在线供压，设备初始端集成气源净化控制组件，可对普通压缩空气进行深度净化处理，为设备提供安全、洁净的动力
 清洗压力值可通过调节动力源压力设置，压力值连续可调。
 喷枪喷嘴可更换（锥形、扇形），并集成在线检测滤膜，保证清洗液自身洁净无污染。
 利用真空过滤装置过滤清洗液即可得到清洁度检测滤膜样本。配合后期称重法/颗粒分段计数法分析评定产品清洁度等级。 
3、参照标准
QCn29008·13-91：汽车产品质量检验 清洁度评定方法
GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法
ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
JB/T 6002-2007：涡轮增压器 清洁度极限值及测定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境

二、汽车零部件清洁度检测设备测试方法：

1、将清洗剂先用0.45-5µm的滤膜进行过滤。
2、彻底清洗在清洁度检测中用到的设备。
3、进行空白试验，检测所用到设备的空白值。
4、将所有过滤膜放在80°C的烤箱中烘烤zui少30分钟。
5、过滤膜在干燥器中冷却30分钟至室温。
6、称重烘干的过滤膜，天平精度为0.1mg（或0.01mg）。
7、将5µm过滤膜放在过滤器上。
8、用清洗剂高压喷枪全面清洗待测零部件的表面（推荐压力100 - 200 kPa）。
9、收集盘须有足够深度来收集清洗液。任何能用镊子从零件上取下来的碎屑，必须放在收集盘中。
10、打开真空泵，让收集到的清洗液通过干燥后的5µm的过滤膜进行过滤。
11、全面冲洗收集盘并让冲洗液通过滤膜过滤。
12、对漏斗底部的残余污染物进行清洗和过滤。
13、小心的取下过滤膜并放在80°C的烤箱中烘烤30分钟。
14、将过滤膜放在干燥器中然后冷却30分钟至室温。
15、重新称重过滤膜并记录重量结果。
16、用显微镜测量颗粒度，统计颗粒数量分布。