破袋、筛分一机完成；速变频可调，设计，筛网不堵塞，产量大效率高；本设备用在将混合物料（不怕碎）根据其个体大小进行分类的场合。通过改变其筛孔的直径和范围，可实现物料的多级筛分。配上破袋刀组后，可实现先边破袋边筛分的效果。

无轴滚筒筛分机是一代新型的筛料设备。无轴滚筒筛分机主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。

无轴滚筒筛分机主要适用于矿山、煤炭、电力、建筑、化工等领域对干、湿物料的分级、脱泥，同时还可以用于对粗颗粒物料的脱水作业。随着对无轴滚筒筛分机的升级换代，现广泛用于海滨矿用沙金矿的前期分用作业工作，同时还可以配合滚筒洗矿机或槽式洗矿机对含泥量高、且粘性比较大的泥质沙金进行有效的筛分用松散等作业。采用滚动输送原理，摩擦系数小，摩擦轻，筛孔不易堵塞。滚筒支撑采用整体通轴结构，运行平稳，不振动，噪音低。内部滚筒筛网配件采用分体设计，结构简单，更换维修快捷方便。滚筒体采用有效的全封闭结构，粉尘不漏泄飞扬，使文明生产能可靠的保证。

筛筒体主要由筛板、框架和导料板组成。筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成,根据所筛物料的特性确定筛板的厚度,筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。筛面是筛分机的工作部件,需安装在框架上,用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动,筛筒体支承在驱动轮上,由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对独立,因此筛体上必须安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

筛筒体主要由筛板、框架和导料板组成。筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成,根据所筛物料的特性确定筛板的厚度,筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。筛面是筛分机的工作部件,需安装在框架上,用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动,筛筒体支承在驱动轮上,由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。滚筒筛的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。前三种形式中传动系统与筛体支承相对独立,因此筛体上必须安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低,通常滚筒筛摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善滚筒筛摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。