铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金发生氧化反应，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米；良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K；优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V；增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀，还有志盛ZS-1021高温封闭涂料耐几万小时酸碱腐蚀都可以。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

铝合金阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。对氧化膜的封孔基本上采用热封孔、冷封孔、中温封孔、有机物封孔四种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或志盛威华ZS封闭涂料三大类：

一、热封孔 a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使得氧化膜的微孔填充封闭。 b.高温蒸汽封孔，志盛威华高温涂料专家长期对铝和铝合金封孔处理经验看，原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度，一般温度115~120度，压力在0.7~1atm为佳，成本高！

由于热封孔具有较好的封孔效果，因此人们在热封孔的基础上研制出高温封孔剂，可以降低体系的温度，仍具有较好的封孔效率。  

二、冷封孔，冷封孔是我国最常用、最基本的封孔技术，操作温度为室温，因此也叫常温封孔，时间比热封孔短一半，是依靠微孔中沉积填充物来进行封孔的，最成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封孔工艺。近几年，由于镍盐在水体中难以处理，废水处理成本大大增加，因此，人们把更多的经历放在了无镍封孔剂的研制方面。

三、中温封孔，中温封孔指的是封孔温度在高温封孔和冷封孔二者之间的一种封孔技术，由于这种特点，中温封孔具有很多前二者没有的优点。中温封孔温度要求不高，消耗能耗低，1-1.3μm/min的封孔速度，效率比较的高，封孔效果也很优良。而且主封孔剂为无机盐，稳定性好，容易控制，满足国家的环保要求。

1、醋酸镍封孔剂（最常用封孔剂）2、乙酸盐封孔剂（无镍封孔剂）

四、ZS封闭涂料封孔，电泳就是有机物封孔的例子，即在铝材氧化膜上涂上一层有机聚合物涂层，涂刷志盛ZS-1021耐高温封闭涂料适合全温度下金属的封孔，耐腐蚀耐氧化对率和铝合金的封孔处理，也是比较好的封孔处理方式。 

有的生产厂家为了减少氧化烧损，也曾采取各种措施，如控制加热炉内的气氛、提高高压水的压力、在钢坯上包铁皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料来防止钢材加热过程中的氧化烧损是一种较好的方法，这类涂料应用条件较为苛刻，往往需要对工件表面进行喷砂打磨和溶剂清洗，使用温度为900-1100℃，此外，钢坯轧制加热的温度比金属处理温度要高的多，有的钢坯加热温度高达1300-1400℃，因此，传统的金属热处理用防氧化涂料不适合某些钢材的轧制加热。由北京志盛威华化工有限公司和各大院校研究院研发生产的ZS-1021耐高温封闭涂料，可以完全能达到上述指标高温钢铁防氧化要求。耐高温封闭涂料，采用北京志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止气体和钢铁接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。ZS-1021耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生化学反应，可以有效防止钢铁金属高温氧化率达到95%以上。ZS-1021耐高温封闭涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不锈钢热轧板所产生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次ZS-1021耐高温封闭涂料能对钢坯加热用防氧化涂料能起到保护作用，表面形成以铁橄榄石为主要成分的液态氧化层与以氧化镁为主要成分的涂层在高温下通过扩散、渗透，形成致密的保护层，能有效地降低钢坯的氧化烧损。通过涂层组分之间的物理化学反应，产生不同温度下的烧结相，兼具低、高温防止氧化。