本机床适用于板件、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。

 本机床采用加强型主轴结构,显著提高了主轴的几何精度和径向刚度。主轴转速为机械12级手动变速。

 X、Y、Z三轴均由数控系统控制，X、Y二轴联动可实现快速精确定位；Z轴进给可执行快进、工进、快退、延时等程序。适用于钻、扩、铰、锪、攻丝(需使用柔性攻丝夹头)等工序;三轴分别由伺服电机驱动，扭矩大、定位精度好、加工效率高，数控系统编程简单、操作方便、实用可靠。

二、主要技术参数：

三、主要特点及功能：

机床基础件采用树脂砂高强度铸铁，并经多次稳定处理，机床导轨面及工作台面均由数控磨床精密磨削而成，整体刚性高、精度保持性好。

3.1本机床适用于板件、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工

3.2本机床采用加强型主轴结构,显著提高了主轴的几何精度和径向刚度。

3.3  X、Y、Z三轴均由数控系统控制，X、Y二轴联动可实现快速精确定位；Z轴进给可执行快进、工进、快退、延时等程序。适用于钻、扩、铰、锪、攻丝(需使用柔性攻丝夹头)等工序;三轴分别由交流步进电机驱动，扭矩大、定位精度好、加工效率高，数控系统编程简单、操作方便、实用可靠。

四、主要配置：

4.1 三轴配交流伺服电机及KND100Mi型铣床用数控系统。其中X轴配16Nm伺服电机;Y轴配16Nm伺服电机;Z轴配24Nm伺服电机。

4.2 工作台移动采用高精度滚珠丝杠传动、精密淬火贴塑导轨控制(贴塑导轨摩擦系数小,摩擦力仅为钢--钢导轨的三分之一, 配合淬火导轨，具有灵敏度高、进给平稳无爬行、经久耐磨的特点, 可支持和满足微量进给和补偿功能等要求),在重负荷下保持滑动轻巧、移位平稳、定位准确。

4.3 具有X轴、Y轴、Z轴自动回零功能、刀具自动补偿功能、主轴箱自动集中润滑和工作液循环冷却功能。

4.4 采用7英寸TFT彩色液晶显示器，分辨率800×480。

4.5 采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。

4.6 国际标准G指令，兼容FANUC系统指令。

4.7 配置U盘接口，支持系统与U盘之间的数据互存。

4.8 主轴机械变速，可传递大扭矩，可是现大孔径孔的直接钻削。