我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用，欢迎咨询了解。
塑化不良的现象
  (1)塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。
  (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
  (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。
  (4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

产生超差的现象
(1) 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
(2) 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3) 温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。

产生烧焦的原因
(1)温度控制超高造成塑料烧焦。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，烧焦物积存，随塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而烧焦。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解烧焦。
(5)多次换模或换色，造成塑料分解烧焦。
(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。

排除疙瘩的方法
(1) 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
(2) 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶除干净。
(3) 发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不好，要立即清洗机头和螺杆，排除烧焦物。
(4) 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。